پیش از توسعه صنعت بسته‌بندی و تولید دستگاه بسته‌بندی ، امر بسته‌بندی با استفاده از موادی که در طبیعت وجود داشت.
مانند برگ درختان آغاز شد و به مرور تولیدات در تعداد بالاتر محصولات با مواد بافتنی و یا ظروف انجام شد.
تخمین زده شده که شیشه و چوب هم موادی هستند که حدود تقریبا ۵۰۰۰ سال برای بسته‌بندی مورد استفاده بوده‌اند.
تاریخچه صنعت بسته‌بندی
در سال ۱۸۲۳ پیتر دوراند انگلیسی موفق به تولید قوطی‌های فلزی برای صنعت بسته‌بندی شد که اولین بسته‌بندی ساخته‌شده از ورقه‌های فلزی بود.
در همین زمان بود که کاغذ و فلز به عنوان دو ماده مهم در بسته‌بندی مورد استفاده قرار گرفت.
بعدها با ابداع پلاستیک این ماده رفته رفته جایگزین کاغذ و فلز شد.
بعد از جنگ جهانی دوم استفاده گسترده از پلاستیک در بسته‌بندی آغاز شد.
نیاز به بسته‌بندی بهتر و مقاوم‌تر باعث پیدایش ظروف فلزی گردید.
می‌توان به این موضوع اشاره کرد که قوطی سازی از زمان ناپلئون شروع شد.
برای مدت‌های طولانی قوطی‌های کنسرو با دست تولید می‌شد.
از اوایل قرن بیستم، قوطی‌های فلزی که نسبت به زمان قبل تکنولوژی بهتری از نظر بهداشت داشتند، رواج یافت.
با این کار این امکان به وجود آمد که بتوان از تجهیزات سریع تری برای تولید، پر کردن و بستن درب قوطی‌های فلزی استفاده نمود.
تاریخچه صنعت بسته‌بندی و سیر تکاملی بسته‌بندی با مقوا و کاغذ به تاریخچه تولید کاغذ بر می‌گردد.
اگر چه چوب و محصولات فرعی دیگر آن از سال‌ها قبل در خدمت بشر بوده ولی بسته‌بندی به صورت مقوایی و کاغذی پس از پیدایش کاغذ به وجود آمد و روند تکاملی خود را تاکنون به سرعت طی نموده است.
بسته‌بندی چیست؟
بسته‌بندی پروسه‌ی محافظت از محصولات برای ذخیره و عرضه به بازار و فروش بهتر محصولات بسته‌بندی شده می‌باشد. همچنین به روند طراحی و ارزیابی محصول و تولید پوشش‌های بسته‌بندی نیز گفته می‌شود.
عموما برای داشتن یک بسته‌بندی مناسب، وجود یک دستگاه بسته‌بندی با تمامی استانداردهای لازم حیاتی می‌باشد.
ویژگی‌های دستگاه بسته‌بندی استاندارد:
ایمن بودن ماشینآلات از مهمترین ویژگی‌های دستگاه بسته‌بندی است. از این رو دستگاه باید حتما مجهز به سنسور حفاظتی جهت جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به انسان باشد.
یکی از دلایل بسته‌بندی محصولات، حفظ محصول از آسیب‌دیدگی، فاسد شدن و جلوگیری از اتلاف مواد می‌باشد.
یک دستگاه بسته‌بندی استاندارد باید محصول را متناسب با سایز آن بسته‌بندی نماید تا محصول کاملا بسته‌بندی و پوشانده شود.
بسته‌بندی دقیق و زیبا جزو موارد مهم دیگری هستند که باید در طراحی و ساخت دستگاه بسته‌بندی رعایت گردد.
بسته‌بندی‌هایی با وزن دقیق، شکل ظاهری زیبا از لحاظ دوخت و برش تمیز نقش بسیاری در جلب توجه مشتری دارد.
استفاده از بهترین و با کیفیت‌ترین تجهیزات در روند تولید دستگاه که از جمله این تجهیزات می‌توان به بدنه استیل دستگاه اشاره کرد که از زنگ‌زدگی و پوسیدگی دستگاه جلوگیری کرده و متناسب با شرایط محیطی کاربر می‌باشد.
همچنین استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت که منجر به بالا رفتن عمر مفید دستگاه می‌شود، ضروری است.
دستگاه‌های مورد استفاده در صنعت بسته‌بندی
ماشینآلات پرکن، ماشینآلات برش، ماشینآلات توزین، ماشینآلات کششی، ماشینآلات بسته‌بندی کوچک، ماشینآلات باندینگ، ماشینآلات کارتن زنی، ماشینآلات نوار نقاله.
دستگاه‌های بسته‌بندی مختلفی در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند که در زیر به آنها اشاره می‌کنیم.
دستگاه بسته‌بندی عمودی
دستگاه بسته‌بندی عمودی که عمدتا برای پرکردن از قانون جاذبه استفاده می‌کند.
محصول ابتدا توسط نوار نقاله به وسیله بالابرهای خاصی به سمت بالا هدایت می‌شود و روی سطحی به اسم دستگاه وزن‌کن ریخته می‌شود و با استفاده از قانون جاذبه مواد غذایی به سمت پایین ریخته می‌شود.
دستگاه‌های توزین معمولا با فناوری پیشرفته‌ای که دارند محاسبات را انجام می‌دهند.
دستگاه بسته‌بندی افقی
این دستگاه‌ها عموما برای بسته‌بندی شیرینی کیک و بیسکویت استفاده می‌شود. چون در بسته‌بندی عمودی این نوع محصولات آسیب می‌بیند.
ابتدا محصول روی نوار نقاله می‌رود و روی تمامی جهات آن سلفون می‌کشد.
دستگاه پرکن مایعات
طرز کار این دستگاه استفاده از پمپ برای پرکردن به نسبت غلظت مایعات است و باید دارای عملکرد دقیقی باشد.
اینورتر یا درایو راه انداز موتور
یک قطعه بسیار مهم و کاربردی در تجهیزات صنعتی می‌باشد که در بخش‌های مختلف صنعت کاربرد دارد.
امروزه شرکت‌های متعددی در زمینه اتوماسیون صنعتی در تولید و ساخت اینورتر فعالیت می‌کنند.
شرکت‌های بسیاری در زمینه تولید اینورتر فعال هستند.
برندهای بسیار معتبر اتوماسیون صنعتی نظیر LS ،Schneider electric ،Delta و Yaskawa در زمینه تمامی تجهیزات صنعتی فعال می‌باشند.
خصوصا تولید اینورترهایی با قدرت و باکیفیت بسیار بالا برای کنترل خطوط صنایع مخصوصا صنعت بسته‌بندی، اینورترهای خود را با تنوع بسیار زیاد برای این صنایع به بازار عرضه کردند.
وجود این اینورترها در راه‌اندازی خطوط تولید کاملا ضروری، پرکاربرد و باعث صرفه جویی در انرژی، وقت و هزینه‌های نگهداری از دستگاه بسته‌بندی در این صنعت می‌باشد.
همچنین استفاده از سروو موتورها در این دستگاه‌ها بسیار رایج می‌باشد.
سرعت بالا، دقت زیاد، حجم کم، گشتاور زیاد، کنترل دقیق از خصوصیات سروو موتورها می‌باشند.
استفاده از اینورتر برای كنترل دور موتورها مزایای زیادی دارد كه مهمترین آنها عبارتند از:
- امکان کنترل جهت کنترل سریع و آسان موتور.
- کاهش مصرف انرژی و هزینه برق.
- راه اندازی ایمن که به موتور آسیب نرسد چون معمولا موتورها در حالت عادی جریان راه اندازی بالایی احتیاج دارند.
- مدهای کنترلی متنوع برای حفاظت از موتور در برابر اضافه جریان یا تغییرات ولتاژ.
