اینورترها به عنوان یکی از اجزای حیاتی در سیستم های کنترل سرعت موتورهای الکتریکی، نقش مهمی در بهینه سازی عملکرد و صرفه جویی انرژی دارند. اما همان طور که هر تجهیز الکترونیکی پیچیده ای ممکن است دچار مشکلات و خطاهایی شود، اینورترها نیز از این قاعده مستثنی نیستند. این خطاها می توانند ناشی از مشکلات در نصب، شرایط محیطی، بار غیرعادی و یا نقصهای داخلی دستگاه باشند. در این مقاله، قصد داریم تا به بررسی دقیق خطاهای رایج در اینورترهای برند Santerno، نحوه نمایش آنها بر روی کی پد اینورتر بپردازیم، را شرح دهیم. همچنین راهکارهای عملی برای رفع این خطاها ارائه خواهیم داد تا کاربران بتوانند با اطمینان بیشتر از عملکرد بهینه دستگاه خود اطمینان حاصل کنند. علاوه بر این، برای آشنایی بیشتر خوانندگان با دستگاه، نحوه تنظیمات پایه اینورتر از طریق کیپد نیز توضیح داده خواهد شد. با مطالعه این مقاله، کاربران قادر خواهند بود تا با درک بهتری از دستگاه خود، مشکلات را سریع تر شناسایی و رفع کنند.
شرکت سنترنو (Santerno)، یک تولیدکننده ایتالیایی با سابقه ای بیش از ۵۰ سال در زمینه اتوماسیون صنعتی و الکترونیک قدرت است. این شرکت به طراحی و تولید انواع اینورترها، موتورها و استارترهای نرم (Soft starter) می پردازد که در بسیاری از صنایع کاربرد دارند. سنترنو به خاطر تمرکز بر بهره وری انرژی و استفاده از فناوری های پیشرفته شناخته شده است.
در این مقاله، به بررسی برخی از سری های پرکاربرد اینورترهای سنترنو می پردازیم. سری های مورد بحث شامل:
- Sinus M: این سری، اگرچه دیگر تولید نمی شود، به عنوان یک راه حل کاربردی برای بسیاری از موتورهای صنعتی استفاده می شد.
- Sinus H: این سری از اینورترها با ولتاژهای مختلف و ویژگی هایی همچون کنترل موتورهای همزمان و ناهمزمان و قابلیت های پیشرفته دیگری عرضه می شود. این سری برای کاربردهای چندمنظوره و صنعتی مناسب است.
- Sinus Mini: یک اینورتر کوچک و کارآمد که بیشتر در کاربردهای ساده و کوچک صنعتی استفاده می شود.
- Sinus Vega: این سری با توجه به کاربردهای خاص و نیاز به عملکرد دقیق در محیط های صنعتی طراحی شده است.
- Sinus Penta: این سری برای کاربردهای پیشرفته و سنگین صنعتی طراحی شده و توانایی مدیریت موتورهای با توان بالا و قابلیتهای کنترلی پیشرفته را دارد.
این سریها همگی هنوز در خط تولید قرار دارند (به جز Sinus M) و برای کاربردهای گوناگونی همچون صنایع نفت و گاز، معادن، پتروشیمی و بسیاری از صنایع سنگین و سبک دیگر مناسب هستند.
برای آشنایی بیشتر با این شرکت، خطاهای مهم و تنظیم اینورتر سنترنو میتوانید مقالات زیر را مطالعه کنید.
کی پد اینورتر چیست؟
کی پد یکی از اجزای کلیدی اینورترها است که به کاربر امکان کنترل و تنظیم پارامترهای مختلف دستگاه را می دهد. از طریق کی پد، کاربر میتواند تنظیمات اولیه اینورتر را انجام دهد، پارامترهای کاری را تغییر دهد، و همچنین خطاها و هشدارها را مشاهده و بررسی کند. در واقع، کی پد نقش واسط بین کاربر و اینورتر را ایفا می کند و این امکان را فراهم می سازد تا کاربران به سرعت و به راحتی به اطلاعات حیاتی دسترسی پیدا کنند و در صورت نیاز، تغییرات لازم را اعمال کنند. در چارچوب این مقاله، کی پد اهمیت ویژه ای دارد چرا که نمایش خطاها بر روی آن صورت می گیرد و کاربران می توانند با استفاده از آن، دلایل احتمالی خطاها را بررسی و برای رفع آنها اقدام کنند. علاوه بر این، آشنایی با تنظیمات اینورتر از طریق کی پد به کاربران کمک می کند تا دستگاه خود را به طور بهینه تنظیم کرده و عملکرد مطلوب تری را از آن دریافت کنند.
نحوه کارکرد کی پد های سنترنو بهمنظور تعمیر اینورتر سنترنو
تنظیم پارامترهای اینورتر از اهمیت ویژه ای برخوردار است، زیرا این پارامترها مستقیماً بر عملکرد دستگاه و سازگاری آن با نیازهای خاص هر کاربرد تأثیر می گذارند. هنگامی که پارامترها به درستی تنظیم شوند، اینورتر می تواند بهینه ترین عملکرد را ارائه دهد، از جمله افزایش کارایی موتور، کاهش مصرف انرژی، و جلوگیری از بروز خطاهای غیرضروری.
در مقاله ای که به بررسی خطاهای اینورتر می پردازد، آشنایی با نحوه تنظیم پارامترها از این جهت مهم است که بسیاری از خطاها می توانند ناشی از تنظیمات نادرست یا نامناسب باشند. پیش از آنکه بتوانیم به درستی خطاها را تشخیص داده و رفع کنیم، باید اطمینان حاصل کنیم که پارامترهای دستگاه به درستی تنظیم شده اند. این امر به ما کمک می کند تا از بروز بسیاری از مشکلات پیشگیری کنیم و اگر خطایی رخ دهد، بتوانیم علت آن را با دقت بیشتری شناسایی کنیم. در واقع، فهم صحیح نحوه تنظیم پارامترها به عنوان پیش نیاز بررسی و رفع خطاها عمل می کند و باعث می شود که کاربران بتوانند به صورت مؤثرتری با دستگاه کار کرده و مشکلات را به سرعت شناسایی و برطرف کنند.
پیشنهاد خواندنی: تعمیر اینورتر کینکو
ساختار کی پد اینورتر های سنترنو
در این قسمت به بررسی کی پد سری های مختلف برند سنترنو و نیز تنظیم پارامتر توسط هر یک این کی پد ها خواهیم پرداخت.
ساختار کی پد سری sinus-M
- RUN: دستور شروع به کار
- STOP/RESET: دستور توقف در حین عملیات / دستور ریست کردن در صورت وقوع خطا.
- 🔼: استفاده برای جابه جایی بین کدها یا افزایش مقدار پارامتر.
- 🔽: استفاده برای جابه جایی بین کدها یا کاهش مقدار پارامتر.
- 🔽: استفاده برای جابه جایی به گروه پارامترهای دیگر یا جابه جایی نشانگر به سمت چپ برای تغییر مقدار پارامتر.
- ▶️: استفاده برای جابه جایی به گروه پارامترهای دیگر یا جابه جایی نشانگر به سمت راست برای تغییر مقدار پارامتر.
- ENT: استفاده برای تنظیم مقدار پارامتر یا ذخیره مقدار تغییر داده شده پارامتر.
چگونه یک پارامتر را توسط این کی پد تنظیم کنیم؟
- ابتدا کلید “Ent” را فشار دهید تا وارد حالت تنظیمات شوید.
- صفحه نمایش ممکن است کد اولیه مانند “F0” یا “0.00” را نشان دهد.
- اگر پارامتر مورد نظر در یک گروه خاصی قرار دارد (مانند “Drive group” یا “FU group”)، با استفاده از کلیدهای 🔼 و 🔽، گروه کد مورد نظر را پیدا کنید.
- پس از یافتن گروه کد، مجدداً کلید “Ent” را فشار دهید.
- برای پیدا کردن کد پارامتری که میخواهید تنظیم کنید، از کلیدهای 🔽 و 🔽 استفاده کنید. هر بار که کلید را فشار میدهید، به کد بعدی یا قبلی منتقل میشوید.
- در صورتی که نیاز به پرش به کدهای خاصی دارید (مانند پرش از “F0” به “F15”)، میتوانید ابتدا کد مورد نظر را از طریق تنظیم عدد و سپس استفاده از کلیدهای جهتی و کلید “Ent” انتخاب کنید.
- پس از انتخاب کد مورد نظر، برای تنظیم مقدار پارامتر از کلیدهای 🔽 و 🔽 استفاده کنید.
- ممکن است نیاز باشد با استفاده از کلیدهای جهتدهی دیگر (مانند 🔽 یا ▶️)، مکاننما را به عدد خاصی در مقدار پارامتر منتقل کنید تا مقدار دقیق تنظیم شود.
- پس از انتخاب مقدار مورد نظر، با فشار دادن کلید “Ent”، تنظیمات را تأیید کنید.
- صفحه نمایش مقدار جدید را ثبت کرده و ممکن است شما را به کد بعدی یا منوی اصلی بازگرداند.
ساختار کی پد سری sinus-H
- [RUN]: برای شروع به کار اینورتر (ورود فرمان RUN).
- [STOP/RESET]: متوقف کردن اینورتر / ریست کردن اینورتر پس از بروز خطا یا شرایط نقص
- 🔼 و 🔽: جابه جایی بین کدها یا افزایش و کاهش مقادیر پارامتر.
- ◀️ و ▶️: جابه جایی بین گروههای پارامترها یا حرکت نشانگر در طول تنظیم یا تغییر پارامتر.
- [ENT]: برای انتخاب، تأیید یا ذخیره مقدار پارامتر.
- [ESC]: کلید چندکاره برای تنظیم عملکردهای مختلف، مانند:
- عملیات Jog
- جابه جایی بین حالتهای Remote/Local
- لغو ورودی در طول تنظیم پارامتر
چگونه یک پارامتر را توسط این کی پد تنظیم کنیم؟
- ابتدا کلید “Ent” را فشار دهید تا وارد حالت تنظیمات شوید.
- صفحه نمایش ممکن است کد اولیه مانند “F0” یا “0.00” را نشان دهد.
- اگر پارامتر مورد نظر در یک گروه خاصی قرار دارد (مانند “Drive group” یا “FU group”)، با استفاده از کلیدهای 🔼 و 🔽، گروه کد مورد نظر را پیدا کنید.
- پس از یافتن گروه کد، مجدداً کلید “Ent” را فشار دهید.
- برای پیدا کردن کد پارامتری که میخواهید تنظیم کنید، از کلیدهای 🔽 و 🔽 استفاده کنید. هر بار که کلید را فشار میدهید، به کد بعدی یا قبلی منتقل میشوید.
- پس از انتخاب کد مورد نظربا فشردن “ENT” ، برای تنظیم مقدار پارامتر از کلیدهای 🔽 و 🔽 استفاده کنید.
- ممکن است نیاز باشد با استفاده از کلیدهای جهتدهی دیگر (مانند 🔽 یا ▶️)، مکاننما را به عدد خاصی در مقدار پارامتر منتقل کنید تا مقدار دقیق تنظیم شود.
- پس از انتخاب مقدار مورد نظر، با فشار دادن کلید “Ent”، تنظیمات را تأیید کنید.
- صفحه نمایش مقدار جدید را ثبت کرده و ممکن است شما را به کد بعدی یا منوی اصلی بازگرداند.
ساختار کی پد سری sinus-MINI
- PRG
- جابه جایی بین حالت برنامه نویسی و سایر حالتها که شامل نمایش پارامترها و برنامه نویسی است.
- در وضعیت منو، با فشردن این کلید به منوی قبلی بازمی گردید.
- OK
- در حالت برنامه نویسی، با فشردن این کلید به منوی بعدی وارد می شوید.
- در سطح منوی 3، این کلید برای ذخیره مقدار پارامترها استفاده می شود.
- 🔼 (کلید افزایش)
- در منوی سطح اول، کد عملکرد (Function Code) را بر اساس بیت ویرایش افزایش می دهد.
- در منوی سطح دوم، کد پارامتر را افزایش می دهد.
- در منوی سطح سوم، مقدار پارامتر را افزایش می دهد.
- 🔽 (کلید کاهش)
- در منوی سطح اول، کد عملکرد (Function Code) را بر اساس بیت ویرایش کاهش می دهد.
- در منوی سطح دوم، کد پارامتر را کاهش می دهد.
- در منوی سطح سوم، مقدار پارامتر را کاهش میدهد.
- Shift >> (کلید جابه جایی)
- در منوی سطح سوم، از این کلید برای جابه جایی بیت ویرایش داده استفاده میشود.
- در وضعیت توقف/اجرا، این کلید برای جابه جایی بین پارامترهای نمایش داده شده مانند فرکانس، جریان و ولتاژ استفاده میشود.
- RUN (کلید اجرا)
- زمانی که فرمان اجرا از طریق پنل عملیاتی داده می شود، این کلید برای کنترل شروع اینورتر استفاده می شود.
- پس از تنظیم پارامتر اتوتیونینگ، از این کلید برای شروع اتوتیونینگ و راهاندازی اینورتر استفاده می شود.
- STOP/RESET (کلید توقف / ریست)
- زمانی که فرمان اجرا از طریق پنل عملیاتی داده می شود، این کلید برای کنترل توقف اینورتر استفاده می شود.
- زمانی که اینورتر دچار خطا شده و متوقف شده است، از این کلید برای ریست کردن و پاک کردن هشدار خطا استفاده می شود.
- MF (کلید چند منظوره)
0: بدون عملکرد؛ 1: اجرای حرکت به جلو؛ 2: اجرای حرکت به عقب.
چگونه یک پارامتر را توسط این کی پد تنظیم کنیم؟
- فشار دادن کلید PRG: برای ورود به حالت ویرایش پارامترها.
- انتخاب و تایید پارامتر: با کلید 🔼 یا 🔽 بین پارامترها جابهجا شوید و پارامتر مورد نظر را انتخاب کنید.
- فشار دادن کلید OK: برای تایید انتخاب و وارد شدن به تنظیم مقدار پارامتر.
- تنظیم مقدار پارامتر: با استفاده از کلیدهای 🔼 یا 🔽 و ▶️▶️ مقدار پارامتر را افزایش یا کاهش دهید و بین مقادیر مختلف جابجا شوید.
- ذخیره تنظیمات: مجدداً کلید OK را فشار دهید تا تنظیمات ذخیره شوند.
- خروج از حالت ویرایش: کلید PRG را برای خروج و اعمال نهایی تغییرات فشار دهید.
ساختار کی پد سری Sinus-VEGA
- MENU/RESET: ورود به منوی تنظیمات و پیمایش بین گزینه های مختلف منو.
- DATA/ENTER: با فشار دادن این کلید، میتوانید به منوی بعدی یا زیرمنوی مربوطه وارد شوید همچنین این کلید برای تأیید مقادیر پارامترها یا ثبت تغییرات در تنظیمات استفاده میشود.
- 🔼 (کلید افزایش): افزایش داده یا کد پارامتر.
- 🔽 (کلید کاهش): کاهش داده یا کد پارامتر.
- ▶️ ▶️ (کلید جابه جایی):
- در حالت ویرایش، موقعیت ویرایش داده های تنظیم شده را انتخاب می کند.
- در سایر حالت ها، جابهجایی پارامترهای نمایش داده شده.
- LOCAL (کلید جابه جایی کانال فرمان محلی): انتخاب کانال ارسال دستور راه اندازی (کی پد یا ریموت کنترل از دور به ترتیب) ، سپس با فشار دادن کلید DATA/ENTER آن را تأیید کنید.
- JOG (کلید عملیات لحظه ای): حرکت Jog یک حرکت کوتاه و کنترل شده ی موتور است که برای تنظیم دقیق موقعیت یا سرعت موتور استفاده می شود. این حرکت با فشار و نگه داشتن یک کلید انجام می شود و به محض رها کردن کلید، موتور متوقف می شود.
- RUN (کلید اجرای عملیات): در حالت پنل عملیاتی، با فشار دادن این کلید، عملیات آغاز می شود.
- STOP/RESET (کلید توقف / ریست): توقف عملیات یا ریست کردن پس از وقوع خطا.
چگونه یک پارامتر را توسط این کی پد تنظیم کنیم؟
- فشار دادن کلید MENU/RESET: برای ورود به حالت ویرایش پارامترها.
- انتخاب و تایید پارامتر: با کلید 🔼 یا 🔽 بین پارامترها جابهجا شوید و پارامتر مورد نظر را انتخاب کنید.
- فشار دادن کلید DATA/ENTER: برای تایید انتخاب و وارد شدن به تنظیم مقدار پارامتر.
- تنظیم مقدار پارامتر: با استفاده از کلیدهای 🔼 یا 🔽 و ▶️▶️ مقدار پارامتر را افزایش یا کاهش دهید و بین مقادیر مختلف جابجا شوید.
- ذخیره تنظیمات: مجدداً کلید DATA/ENTER را فشار دهید تا تنظیمات ذخیره شوند.
- خروج از حالت ویرایش: کلید MENU/RESET را برای خروج و اعمال نهایی تغییرات فشار دهید.
ساختار کی پد سری Sinus-PENTA
- 🔼 و 🔽: جابه جایی بین کدها یا افزایش و کاهش مقادیر پارامتر.
- ESC: خروج از منو یا لغو عملیاتی که در حال انجام است.
- RUN: اجرای فرمان شروع به کار اینورتر. با فشار دادن این کلید، اینورتر شروع به کار می کند.
- STOP: توقف عملیات اینورتر. با فشار دادن این کلید، عملیات اینورتر متوقف می شود.
- RESET: ریست کردن اینورتر پس از وقوع خطا. در صورت بروز خطا، با فشار دادن این کلید، خطا ریست می شود.
- MENU: ورود به منوی تنظیمات و پیمایش بین گزینه های مختلف منو.
- JOG: عملیات لحظه ای یا جابه جایی کوتاه مدت موتور برای تست یا تنظیمات دقیق.
- FWD/REV: تغییر جهت چرخش موتور. با استفاده از این کلید، می توانید جهت چرخش موتور را بین جلو (Forward) و عقب (Reverse) تغییر دهید.
- TX/RX: انتقال و دریافت پارامترها یا دادهها بین کی پد و اینورتر. معمولاً برای بارگذاری یا دانلود پارامترها استفاده می شود.
- LOCAL/REMOTE: تغییر بین حالت کنترل محلی (از طریق کی پد) و کنترل از راه دور (از طریق PLC یا سیستمهای دیگر).
- SAVE/ENTER: ذخیره تغییرات و تأیید پارامترهای وارد شده. این کلید معمولاً برای ورود به زیرمنوها یا تأیید تنظیمات استفاده میشود.
چگونه یک پارامتر را توسط این کی پد تنظیم کنیم؟
- ابتدا کلید “MENU” را فشار دهید تا وارد منوی اصلی تنظیمات اینورتر شوید.
- با استفاده از کلیدهای 🔼 و 🔽 در منو حرکت کنید و گزینه مورد نظر خود (مانند تنظیمات پارامترها) را انتخاب کنید.
- پس از انتخاب گزینه مورد نظر، کلید “SAVE/ENTER” را فشار دهید تا وارد زیرمنوی مربوط به پارامترها شوید.
- با استفاده از کلیدهای 🔼 و 🔽، پارامتر مورد نظر خود را پیدا کنید.
- پس از انتخاب پارامتر، با فشردن مجدد “SAVE/ENTER” وارد حالت تنظیمات آن پارامتر شوید.
- پس از ورود به تنظیمات پارامتر، مقدار فعلی پارامتر نمایش داده میشود. با استفاده از کلیدهای 🔼 و 🔽 مقدار پارامتر را به مقدار دلخواه تغییر دهید.
- پس از تنظیم مقدار پارامتر، با فشار دادن کلید “SAVE/ENTER” مقدار جدید را ذخیره کنید.
- برای بازگشت به منوی اصلی یا خروج از حالت تنظیمات، میتوانید از کلید “ESC” استفاده کنید.
شما میتوانید برای کسب اطلاعات بیشتر در زمینه تعمیر اینورترهای مختلف به مقالات زیر مراجعه کنید.
روش های نمایش و تحلیل خطاهای اینورتر
خطای اینورتر به شرایطی اطلاق می شود که عملکرد اینورتر به طور غیرمنتظره دچار اختلال شود و نتواند وظایف خود را به درستی انجام دهد و به صورت کد مخصوصی بر روی کی پد نمایش داده می شود. این خطاها ممکن است ناشی از عوامل مختلفی مانند مشکلات در ورودی برق، اضافه بار، دمای بالا، مشکلات ارتباطی، یا حتی تنظیمات نادرست باشند. هر خطا معمولاً با یک کد مشخص بر روی کی پد اینورتر نمایش داده می شود که به کاربر کمک می کند منبع مشکل را شناسایی و آن را برطرف کند.
آشنایی با خطاهای اینورتر و نحوه تفسیر و رفع آنها بسیار مهم است زیرا این دانش به کاربر امکان می دهد به سرعت مشکلات را شناسایی و از ایجاد خرابی های بزرگتر جلوگیری کند. همچنین، آگاهی از این خطاها به کاربران کمک می کند تا از وقوع دوباره آن ها جلوگیری کنند و از عملکرد بهینه اینورتر و موتورهای متصل به آن اطمینان حاصل کنند. در نهایت، آشنایی با این خطاها و نحوه رفع آنها باعث افزایش عمر مفید دستگاه و کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری میشود.
خطاهای متداول اینورتر سنترنو
در این بخش، به تحلیل و بررسی نکات کلیدی پیرامون خطاهای متداول اینورتر سنترنو خواهیم پرداخت. با توجه به اهمیت عملکرد صحیح اینورترها در سیستمهای صنعتی، شناخت خطاهایی نظیر اضافه جریان، اضافه ولتاژ، و دماهای بالا ضروری است. همچنین، راهکارهایی برای تعمیر و پیشگیری از بروز این مشکلات ارائه خواهد شد تا عملکرد بهینه اینورتر سنترنو حفظ شود. این موارد میتوانند شامل بررسی ولتاژ ورودی، تنظیمات نادرست، و نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات باشند. با دقت در این نکات، میتوان از خرابیهای جدی و هزینههای بالای تعمیر جلوگیری کرد.
اضافه جریان (Over Current)
خطای اضافه جریان در اینورترها به وضعیتی اشاره دارد که جریان الکتریکی عبوری از موتور یا اینورتر از مقدار مجاز تعیین شده بیشتر میشود. این خطا می تواند به دلایل مختلفی رخ دهد، مانند بار اضافی روی موتور، اتصال کوتاه در سیم کشی، یا نقص در قطعات داخلی اینورتر. اگر خطای اضافه جریان به درستی شناسایی و رفع نشود، می تواند به آسیب جدی به موتور، اینورتر، و حتی سایر تجهیزات متصل منجر شود. این وضعیت ممکن است باعث افزایش حرارت در مدارها، سوختن قطعات الکتریکی، و در نهایت خرابی کامل سیستم شود. به همین دلیل، رفع سریع این خطا بسیار حیاتی است تا از بروز آسیبهای بزرگ تر و هزینه های اضافی جلوگیری شود.
خطای اضافه جریان در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- در سری های Sinus-M و Sinus-H با کد “OCt” نمایش داده می شود
- در درایو های Simus-mini این خطا به سه صورت اتفاق می افتد:
- “oc1” : اضافه جریان حین شتاب گیری
- “oc2” : اضاقه جریان حین کاهش سرعت
- “oc3” : اضافه جریان در زمان سرعت ثابت
- در اینورتر های Sinus-VEGA همانند Sinus-mini خطای اضافه جریان در سه حالت اتفاق می افتد:
- “F.oC1” : اضافه جریان حین شتاب گیری
- “F.oC2” : اضاقه جریان حین کاهش سرعت
- “F.oC3” : اضافه جریان در زمان سرعت ثابت
- در سری Sinus-penta خطای ذکرشده با کد “A044” بر روی کی پد نشان داده شده است.
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: ولتاژ پایین شبکه برق.
- راهکار: بررسی کنید که آیا منبع تغذیه ورودی ولتاژ کافی را تأمین میکند.
- دلیل: شروع سریع هنگام کار موتور.
- راهکار: اگر موتور در حال کار است و سریعاً دوباره شروع به کار می کند، این می تواند باعث اضافه جریان شود. بهتر است ابتدا موتور را متوقف کنید و سپس دوباره راه اندازی کنید.
- دلیل: اینرسی زیاد بار.
- راهکار: اگر بار متصل به موتور دارای اینرسی زیاد یا شوک سنگینی باشد، ممکن است باعث اضافه جریان شود. افزایش زمان شتاب دهی میتواند به کاهش این مشکل کمک کند و از تغییرات ناگهانی بار جلوگیری کند.
- دلیل: زمان شتاب گیری یا کاهش سرعت درایو خیلی کوتاه است.
- راهکار: در صورت لزوم به افزایش مدت زمان شتاب گیری یا کاهش سرعت می توانید به پارامترهای زیر مراجعه کنید:
1.سری های Sinus-M و Sinus-H:
- مدت زمان شتاب گیری (Aceleration time) : کد “ACC”
- مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “dEC”
2.سری Simus-mini:
- مدت زمان شتاب گیری (Aceleration time) : کد “F0.16”
- مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “F0.17”
3.سری Simus-VEGA:
- مدت زمان شتاب گیری (Aceleration time) : کد “F0.12”
- مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “F0.13”
4.سری Sinus-PENTA:
- مدت زمان شتاب گیری (Aceleration time) : کد “P009”
- مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “P010”
- دلیل: نسبت منحنی V/F زیاد.
- راهکار: تنظیمات منحنی V/F و تقویت گشتاور را به گونه ای تنظیم کنید که اضافه جریان کاهش یابد.
- دلیل: تنظیم نادرست پارامترهای موتور.
- راهکار: پارامترهای موتور را به درستی تنظیم کنید تا از اضافه جریان جلوگیری شود.
- دلیل: توان اینورتر در مقایسه با موتور و بار متصل کم است
- راهکار: برای دریافت مشاوره جهت تهیه اینورتر با توان مناسب می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
اضافه ولتاژ (Over Voltage)
خطای اضافه ولتاژ (Overvoltage) زمانی رخ می دهد که ولتاژ ورودی به اینورتر از محدوده مجاز تعیین شده برای دستگاه فراتر می رود. این وضعیت ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد، از جمله نوسانات در شبکه برق، بارهای ناگهانی، یا مشکلات در تأمین برق. اگر این خطا به موقع رفع نشود، می تواند به قطعات داخلی اینورتر مانند خازن ها و ترانزیستورها آسیب جدی وارد کند. این آسیب ها ممکن است منجر به خرابی دائمی اینورتر و حتی از کار افتادن سیستم های متصل به آن شود. همچنین، اضافه ولتاژ مداوم می تواند باعث افزایش حرارت داخلی دستگاه شود، که این امر به نوبه خود می تواند عمر مفید اینورتر را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
خطای اضافه ولتاژ در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- در سری های Sinus-M و Sinus-H با کد “OVt” نمایش داده می شود.
- در درایو های Simus-mini این خطا به سه صورت اتفاق می افتد:
- “ou1” : اضافه جریان حین شتاب گیری
- “ou2” : اضاقه جریان حین کاهش سرعت
- “ou3” : اضافه جریان در زمان سرعت ثابت
- در اینورتر های Sinus-VEGA همانند Sinus-mini خطای اضافه جریان در سه حالت اتفاق می افتد:
- “F.oU1” : اضافه جریان حین شتاب گیری
- “F.oU2” : اضاقه جریان حین کاهش سرعت
- “F.oU3” : اضافه جریان در زمان سرعت ثابت
- در سری Sinus-penta خطای ذکرشده با کد “A048” بر روی کی پد نشان داده شده است.
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: زمان کاهش سرعت (Deceleration time) خیلی کوتاه است.
- راهکار: در صورت لزوم به افزایش مدت زمان شتاب گیری یا کاهش سرعت می توانید به پارامترهای زیر مراجعه کنید:
- سری های Sinus-M و Sinus-H : مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “dEC”
- سری Simus-mini : مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “F0.17”
- سری Simus-VEGA : مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “F0.13”
- سری Sinus-PENTA : مدت زمان کاهش سرعت (Decelration time) : کد “P010”
- دلیل: ولتاژ ورودی اینورتر از محدوده مجاز بالاتر رفته است.
- راهکار: برای جلوگیری از آسیب به دستگاه، ولتاژ ورودی را به سطح مناسب برای اینورتر کاهش دهید یا از یک راکتور خط AC برای تعدیل ولتاژ استفاده کنید.
- دلیل: در صورتی که ترانزیستور یا مقاومت ترمز دچار خرابی شدهاند، لازم است که این قطعات تعویض شوند.
- راهکار: برای راهنمایی بیشتر در این زمینه، میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
- دلیل: بازگشت انرژی زیادی وجود دارد.
- راهکار: بررسی کنید که آیا زمان کاهش سرعت (Deceleration Time) بار خیلی کوتاه است، یا اینکه درایو زمانی که موتور در حال چرخش است شروع به کار میکند، و یا اینکه نیاز به افزودن اجزای ترمز دینامیکی دارد.
اضافه دما (Over Heat)
خطای اضافه دما زمانی رخ می دهد که دمای داخلی اینورتر یا موتور به سطوحی بالاتر از محدوده مجاز تعیین شده افزایش می یابد. این افزایش دما معمولاً به دلیل مشکلاتی مانند تهویه ناکافی، بار بیش از حد روی موتور، یا خرابی سیستم خنک کننده رخ می دهد. اگر این خطا به موقع رفع نشود، می تواند منجر به آسیب دیدن قطعات حساس اینورتر مانند ترانزیستورها و خازن ها شود. این آسیب ها ممکن است عملکرد اینورتر را مختل کرده و در نهایت به خرابی کامل دستگاه منجر شود. همچنین، اضافه دما می تواند عمر مفید اینورتر را بهشدت کاهش دهد و باعث از کار افتادن زودهنگام آن شود. در شرایط حاد، این موضوع می تواند خطراتی مانند آتشسوزی را نیز به دنبال داشته باشد.
خطای اضافه دما در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- در سری های Sinus-M و Sinus-H با کد “OHt” نمایش داده می شود.
- در درایو های Simus-mini این خطا به دو صورت اتفاق می افتد:
- “oH1” : خطای اضافه دمای هیت سینک 1
- “oH2” : خطای اضافه دمای هیت سینک 2
- در اینورتر های Sinus-VEGA همانند Sinus-mini خطای اضافه جریان در سه حالت اتفاق می افتد:
- “F.oH1” : اضافه دمای ماژول اینورتر
- “F.oH2” : اضافه دما
- “F.oH4” : اضافه دمای موتور
- در سری Sinus-penta خطای ذکرشده با کد “A094” (اضافه دمای هیت سینک) و “A075” (اضافه دمای موتور) بر روی کی پد نشان داده شده است.
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: محیط کارکرد اینورتر بیش از حد گرم است.
- راهکار: نصب سیستم تهویه یا فن مناسب برای کاهش دمای محیط توصیه میشود.
- دلیل: مسیری که هوا از طریق آن خنک میشود، مسدود شده است.
- راهکار: مجرای هوا را به دقت بررسی و تمیز کنید تا از جریان مناسب هوا اطمینان حاصل شود.
- دلیل: فن وظیفه خنک کردن سیستم را به درستی انجام نمیدهد.
- راهکار: فن خنک کننده معیوب را تعویض کنید تا از افزایش دما جلوگیری شود.
خطای اضافه بار اینورتر (Inverter Overload)
خطای اضافه بار اینورتر زمانی رخ می دهد که بار الکتریکی متصل به اینورتر از ظرفیت مجاز آن فراتر رود. این وضعیت می تواند به دلیل عواملی مانند بارگیری بیش از حد موتور، استفاده از موتوری که نیاز به توان بیشتری دارد، یا به کارگیری اینورتر در شرایط محیطی نامناسب رخ دهد. اگر این خطا رفع نشود، اضافه بار می تواند به داغ شدن بیش از حد اینورتر و در نهایت به آسیب دیدن قطعات داخلی مانند ترانزیستورها، خازن ها و سایر مدارهای الکتریکی منجر شود. این آسیب ها می توانند باعث کاهش کارایی، کاهش عمر مفید اینورتر و حتی خرابی کامل آن شوند. در موارد شدید، اضافه بار ممکن است باعث خاموشی ناگهانی سیستم و توقف کامل فرآیندهای صنعتی وابسته به اینورتر شود.
خطای اضافه بار اینورتر در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- سری Sinus-M کد “IOL”
- سری Sinus-H کد “OLt”
- سری Sinus-mini کد “OL1”
- سری Sinus-VEGA کد “F.oL1”
- سری Sinus-penta کد “A074”
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: ولتاژ ورودی به اینورتر پایین تر از حد استاندارد است.
- راهکار: شرایط برق ورودی را بررسی کرده و در صورت نیاز منبع تغذیه را تقویت کنید.
- دلیل: توان موتور از ظرفیت اینورتر بیشتر است.
- راهکار: از اینورتر با توان مناسبتر برای موتور استفاده کنید؛ در صورت نیاز، با کارشناسان برای انتخاب درست مشورت کنید.
- دلیل: بار متصل به موتور بیشتر از ظرفیت اینورتر است.
- راهکار: بررسی کنید که موتور بهراحتی در سرعتهای پایین میچرخد و در صورت لزوم، بار را کاهش دهید.
اضافه بار موتور (Motor Overload)
خطای اضافه بار موتور زمانی رخ می دهد که موتور متصل به اینورتر بیش از حد ظرفیت نامی خود بارگیری می شود. این حالت می تواند به دلایل مختلفی مانند افزایش ناگهانی بار مکانیکی، گیر کردن اجزای مکانیکی متصل به موتور، یا استفاده از موتوری که برای توان پایین تری طراحی شده است، رخ دهد. اگر این خطا برطرف نشود، موتور تحت فشار بیشتری قرار می گیرد که ممکن است منجر به گرم شدن بیش از حد سیم پیچ ها، افزایش مصرف انرژی، و در نهایت آسیب دیدن اجزای داخلی موتور شود. این شرایط می تواند به کاهش کارایی موتور، کاهش عمر مفید آن، و حتی در موارد حادتر، به سوختن سیم پیچ ها و خرابی کامل موتور منجر شود. علاوه بر این، اضافه بار موتور می تواند اینورتر را نیز تحت فشار قرار داده و باعث بروز خطاها و خرابی های بیشتری در سیستم شود.
خطای اضافه بار موتور در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- سری Sinus-mini کد “OL2”
- سری Sinus-VEGA کد “F.oL2”
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: ولتاژ منبع تغذیه بسیار کم است.
- راهکار: توان ورودی خط تغذیه را بررسی کنید.
- دلیل: جریان نامی تنظیم موتور نادرست است.
- راهکار: جریان نامی موتور را تنظیم مجدد کنید.
- دلیل: اجزای مکانیکی متصل به موتور ایجاد ممانعت در چرخش منظم موتور دارند یا بار مکانیکی بیش از حد بزرگ باعث اضافه بار گشته است.
- راهکار: بار را بررسی کنید و چک کنید موتور در دور مینیمم میتواند به راحتی بچرخد.
قطع فاز خروجی (Output Phase loss)
این خطا زمانی رخ می دهد که یکی از فازهای خروجی اینورتر به دلیل مشکلاتی مانند اتصال ناقص، خرابی سیم ها، یا نقص در اتصالات قطع می شود. این وضعیت می تواند باعث ناپایداری در عملکرد موتور، کاهش توان خروجی، و ایجاد ارتعاشات ناخواسته در سیستم شود. اگر این خطا برطرف نشود، ممکن است موتور تحت فشار قرار گرفته و در نهایت دچار آسیب شود.
خطای قطع فاز خروجی در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- در سری های Sinus-M و Sinus-H با کد “POt” نمایش داده می شود.
- در مدل Sinus-mini کد “SP” نماش دهنده خطا است.
- Sinus-VEGA کد “F.oPL” خطا را نشان می دهد
- سری Sinus-penta با کد “A097” خطا را نشان می دهد.
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: قطع کابل خروجی.
- راهکار: شل بودن ترمینال خروجی.
- بررسی خطاهای سیم کشی و اطمینان حاصل کنید که کابل خروجی به درستی متصل شده است.
- دلیل: آسیب دیدگی سیم پیچ موتور.
- راهکار: مقاومت بین خطوط موتور را بررسی کنید.
- راهکار: در صورت آسیب دیدگی سیم پیچ، موتور را تعویض کنید.
قطع فاز ورودی (Input Phase loss)
این خطا زمانی رخ می دهد که یکی از فازهای ورودی به اینورتر دچار قطع یا افت ولتاژ می شود. این وضعیت می تواند به دلیل مشکلات در منبع تغذیه، قطع یکی از سیم ها، یا نقص در سیستم توزیع برق رخ دهد. قطع فاز ورودی می تواند باعث کاهش ولتاژ تغذیه ای اینورتر و کاهش کارایی آن شود. در صورت عدم رفع این مشکل، اینورتر ممکن است به طور کامل از کار بیفتد و فرآیندهای وابسته به آن متوقف شوند.
خطای قطع فاز ورودی اینورتر در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- سری Sinus-M کد “COL”
- سری Sinus-H کد “IPO”
- سری Sinus-mini کد “LP”
- سری Sinus-VEGA کد “F.IPL”
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: اتصالات ترمینال های ورودی اینورتر شل هستند.
- راهکار: اتصالات را بررسی کرده و پیچها را محکم کنید تا از ارتباط الکتریکی مطمئن شوید.
- دلیل: ممکن است یکی از فازهای ورودی قطع شده باشد یا افت ولتاژ شدیدی در شبکه برق رخ داده باشد.
- راهکار: اتصالات فازها را بررسی و محکم کنید و در صورت وجود نوسانات برق، از تجهیزات تنظیم کننده ولتاژ استفاده کنید.
- دلیل: نوسانات ولتاژ یا قطع و وصل برق ممکن است باعث اختلال در عملکرد اینورتر شود.
- راهکار:منبع تغذیه را بررسی کرده و در صورت نیاز، تثبیت کننده ولتاژ نصب کنید.
- دلیل: خازن مدار داخلی اینورتر به مرور زمان کارایی خود را از دست داده است.
- راهکار برای تعمیر و یا تعویض خازن، از متخصصان کمک بگیرید.
ولتاژ کم (Under Voltage)
این خطا زمانی رخ می دهد که ولتاژ ورودی به اینورتر کمتر از مقدار حداقلی مورد نیاز برای عملکرد صحیح باشد. ولتاژ کم می تواند به دلایلی مانند افت ولتاژ در شبکه برق، طول زیاد کابل های ورودی، یا مشکلات در تأمین برق رخ دهد. ولتاژ کم می تواند باعث کاهش توان خروجی اینورتر و کاهش کارایی موتور شود. اگر این خطا ادامه دار باشد، ممکن است به خرابی قطعات داخلی اینورتر منجر شود، زیرا برخی از اجزای الکترونیکی نمی توانند در ولتاژ پایین به درستی عمل کنند. همچنین، ولتاژ کم می تواند باعث ایجاد نوسانات و افزایش جریان در سیستم شود که این وضعیت نیز می تواند به آسیب های جدی منجر گردد.
خطای ولتاژ کم اینورتر در سری های اینورتر سنترنو به شکل زیر نمایش داده می شود:
- سری Sinus-M کد “Lvt”
- سری Sinus-H کد “ULv”
- سری Sinus-mini کد “LU”
- سری Sinus-VEGA کد “F.LU”
- سری Sinus-penta کد “A047”
دلایل احتمالی و راهکار
- دلیل: ولتاژ ورودی به سیستم کمتر از حد مطلوب است.
- راهکار ولتاژ ورودی را به دقت بررسی کنید و در صورت نیاز از منابع تغذیه قوی تر استفاده کنید.
- دلیل: یکی از فازهای ورودی قطع شده یا به درستی متصل نشده است.
- راهکار سیمکشی ورودی را بررسی کرده و از اتصال صحیح تمام فازها اطمینان حاصل کنید.
- دلیل: وجود نوسانات در ولتاژ ورودی میتواند منجر به عملکرد نامناسب دستگاه شود.
- راهکار منبع تغذیه را بررسی کنید و در صورت نیاز، از تثبیتکننده ولتاژ یا UPS استفاده کنید.
در این مقاله به بررسی خطاهای رایج در اینورترهای سانترنو، نحوه شناسایی و تعمیر اینورتر سنترنو پرداختیم و همچنین نکاتی درباره تنظیمات پارامترهای اینورتر و اهمیت آشنایی با آنها پیش از مواجهه با خطاها بیان شد. نویسنده تلاش کرده تا مطالب به شکلی جامع و دقیق ارائه شوند، اما به دلیل حجم بالای اطلاعات و محدودیت های مقاله، امکان پوشش تمامی جوانب و جزئیات وجود نداشته است. بنابراین، توصیه می شود در صورت بروز هرگونه مشکل یا خطا، از انجام اقدامات خودسرانه پرهیز کنید و حتماً با متخصصان مجرب ما مشورت کنید، زیرا ما مسئولیتی در قبال اقداماتی که بدون هماهنگی انجام شوند، نمی پذیریم. همچنین، از هرگونه نقص و کمبودی در مطالب عذرخواهی می کنیم و به شدت توصیه می کنیم که دفترچه راهنمای دستگاه را به دقت مطالعه کنید تا از تمامی جزئیات و نکات مهم آگاه شوید.