نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

صنعت پلاستیک و پلیمر

در ایران صنعت پلاستیک و پلیمر به علت وجود منابع ارزشمندی که صنایع پتروشیمی دارد، همواره محصولات بالادستی (نظیر پلیمر) و پایین دستی (نظیر پلاستیک و مشتقات آن که عمدتا از محصولات بالادستی بدست می‌آیند)، مورد توجه بسیاری قرار گرفته است.

پلیمرها دارای دو نوع طبیعی و مصنوعی هستند که قدمت استفاده از آن‌ها به دوران مصر باستان برمی‌گرد.

از نوع طبیعی آن برای جلای سنگ‌های حکاکی شده استفاده می‌شد.

پلیمرهای طبیعی نظیر سلولز، خیلی پیش از پلیمرهای سنتزی(مصنوعی) در طبیعت ساخته شده‌اند.

سلولزها مواد اصلی تشکیل‌دهنده الیاف پنبه و چوب هستند.

پنبه، چرم، نی، لباس و کاغذ همگی پلیمرهای طبیعی هستند.

پلیمرها جایگاه مطلوبی در میان مواد باز کرده‌اند و با خصوصیاتی که دارند، از مواد غیر پلیمری نظیر استیل و فلزات پیشی گرفته‌اند.

پلیمرها به سه گروه اصلی:

  • ترموپلاستیک‌ها
  • ترموست‌ها
  • الاستومرها

تقسیم می‌شوند که با توجه به کاربرد، مقاومت و سایر خواصی که هرکدام دارند، در صنعت پلاستیک و پلیمر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

کاربردهایی نظیر

  • لوله و خطوط انتقال
  • پمپ
  • شیر
  • ظروف
  • پوشش تانک‌ها و مخازن
  • پوشش الکتریکی
  • چسبنده‌ها و غیره دارند.

با توجه به کاربرد فراوان پلاستیک‌ و قطعات پلاستیکی، صنعت پلاستیک و پلیمر توسعه زیادی داشته است.

تولید این محصولات به چند روش مرسوم  یا توسط دستگاه‌های اکسترودر یا دستگاه‌های تزریق (Injection)  صورت می‌گیرد. البته روش‌های دیگر به صورت محدود و در موارد خاص نیز وجود دارد.

اکسترودر برای جاهایی که تولید محصول به صورت یکنواخت می‌باشد، استفاده می‌گردد.

محصولاتی مانند نخ، شلنگ، سیم، کابل، ورق‌های ‌پلاستیکی و…. .

دستگاه گرانول نیز نوعی خاصی از اکسترودر می‌باشد که در انتهای قالب تولید، محصول را به قطعات ریز تبدیل می‌کند.

عموما این دستگاه‌ها دارای توان بالایی می‌باشند.

مهمترین عامل در صنعت پلاستیک و پلیمر توجه به دما و آلودگی محیط و نیاز به تعمیرات و نگهداری دوره‌‌ای دستگاه‌ها جهت افزایش طول عمر و عملکرد مطلوب دستگاه‌ها می‌باشد.

دستگاه گرانول صنعت پلاستیک و پلیمر

دستگاه کلندرینگ:

دستگاه کلندرینگ یکی دیگر از دستگاه‌های صنعت پلاستیک و پلیمر است که مناسب برای تزریق‌ پلاستیک Injection می‌باشد.

امروزه با توجه به هزینه ارزان‌تر و تولید سریع‌تر و شکل‌پذیری ‌پلاستیک نسبت به فلزات در مصارف مختلف استفاده می‌گردد.

این‌گونه دستگاه‌ها برخلاف اکسترودر دارای دفعات روشن و خاموش زیاد می‌باشند.

از آنجا که هر چه ‌تعداد استارت و استپ بالاتر می‌رود، مصرف برق و استهلاک مکانیکی نیز به همان نسبت بالاتر می‌رود.

استفاده از اینورترهای فرکانسی برای کاهش قابل توجه این مشکلات توصیه می‌شود.

اگر توان درایو مصرفی هم کمی‌ بالاتر از جریان نامی در نظر گرفته شود، می‌توان تعداد استارت و استپ‌ها را با توجه به نیاز تنظیم نمود‌ تا ‌اصطلاحا دستگاه‌ تنبل نشود.

در صنعت پلاستیک و پلیمر چون مقدار تولید با توان دستگاه نسبت مستقیم دارد، بعضا دیده شده یک کارفرما برای کاهش هزینه راه‌اندازی اولیه و خرید دستگاه به پیشنهادهای قیمت کمتر توجه کرده ولی در یک پروسه چند ساله یا حتی چند ماهه از مابه‌التفاوت تولید کمتر، بسیار بیشتر متضرر شده است.

امروزه از کلندرهای بزرگ بیشتر در تولید ورق‌ها و فیلم‌های ترموپلاستیک ‌استفاده می‌شود.

آنچه مهم است استفاده غلتک‌ها در بسیاری از فرآیندهای تولید از جمله تولید ورق و فیلم می‌باشد.

خصوصا در فرآیندهای تولید ورق که شکل‌دهی اصلی را غلتک‌ها انجام می‌دهند.

در روش‌های مبتنی بر اکستروژن در تولید ورق غلتک‌ها به صورت‌های مختلفی مثل کلندرهای سه غلتکی عمودی در extrusion sheet و به صورت سیستم‌های roll-chill یا rollers casting استفاده می‌شود.

علاوه بر این از انواع کلندرها به عنوان مرحله انتهایی و تکمیل‌کننده بسیاری از پروسه‌های صنعتی استفاده می‌شود.

اهمیت سیستم‌های غلتکی تا حدی است که نمی‌توان‌ بسیاری از صنایع تولیدی از جمله ورق و فیلم‌های پلیمری را بدون آنها تصور کرد.

دستگاه کلندرینگ صنعت پلاستیک و پلیمر

بنبوری میکسر پلاستیک  (Mixer Banbury):

یکی دیگر از دستگاه‌هایی که در صنعت پلاستیک و پلیمر استفاده می‌گردد، بنبوری می‌باشد.

چون مواد اولیه از مواد طبیعی و مصنوعی می‌باشد، این دستگاه به نسبت‌های مختلف آنها را مخلوط می‌کند.

 

معمولا جریان راه‌اندازی و جریان حین کار بالایی داشته و باید اینورتری با مدل مناسب برای این کار در نظر گرفت.

دستگاه بنبوری صنعت پلاستیک و پلیمر

البته در صنعت پلاستیک و پلیمر دستگاه‌های مختلف با کاربردهای متفاوتی وجود دارند.

 

 

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

صنعت سنگبری

توسعه صنعت سنگبری به علت وجود منابع و ذخایر معدنی است که همواره به عنوان یکی از ارزش‌های مهم، اقتصادی و سیاسی در جهان مطرح بوده‌اند.

معادن سنگ نیز به جهت کاربردهای فراوان سنگ‌های ساختمانی و تزئینی در صنعت ساختمان و صنایع دیگر در بین سایر معادن از اهمیت خاصی برخوردار است.

خوشبختانه در کشور ما، معادن سنگ از جمله معادنی است که به صورت گسترده و غنی وجود دارند.

صنعت سنگ می‌تواند به عنوان یکی از منابع مهم کسب درآمد ارزی برای کشور ما مطرح باشد.

اهمیت اقتصادی معادن سنگ‌های تزئینی برای کشور ما فوق العاده زیاد است.

کما این‌که کارشناسان این محصولات را رقیبی برای نفت می دانند.

یعنی صادرات سنگ فرآوری شده می‌تواند دومین قطب صادراتی کشورمان بعد از نفت باشد.

در همین راستا، هرچه تکنولوژی و روش‌های استخراج و فرآوری در معادن سنگ و کارخانجات سنگبری پیشرفته‌تر شود، کیفیت سنگ‌های تولیدی نیز بهتر شده و می توان برای صادرات آن‌ها امید بیشتری داشت.

علاوه بر آن، کاهش ضایعات حاصل از استخراج و فرآوری سنگ نیز می‌تواند نقش مهم در افزایش بهره‌وری صنعت سنگ ایفا کند.

صنعت سنگبری

تاریخچه صنعت سنگبری :

کاربرد صنعت سنگبری جهت استفاده سنگ‌ها در پیکره و نمای ساختمان‌ها و معابد، از زمان های بسیار دور در ایران متداول بوده است.

از این نمونه می‌توان به سنت هفت هزار ساله سنگ‌کاری در ایران اشاره نمود.

اماکن بزرگی برای تاسیس کاخ‌ها و معابد در دوره ساسانیان در نظر گرفته شده بود که جالب‌ترین آن‌ها کاخ تخت جمشید می‌باشد.

در حدود ۵۴۰ سال پیش از میلاد به فرمان داریوش اول، خشایار شاه اول و خشایار دوم ساخته شده است.

این کاخ بر روی پایه ای از تخته سنگ‌های بزرگ به بلندی نزدیک به ۲۰ متر بنا شد و مساحت پشت بام آن از ۱۳ هکتار کمتر نیست.

کاربرد انواع سنگ‌های ساختمانی و تزئینی در بوجود آوردن ستون‌ها، مجسمه‌ها و نقوش برجسته کاملا چشمگیر است.

صنعت سنگبری، مشکلات و چشم اندازهای نو:

ریشه مشکلات موجود در صنعت سنگ‌بری کشورمان این است که از همان ابتدا در چهارچوب و محدوده داخلی درجا زده و منزوی مانده است.

دراقتصاد امروز، تولید صنعتی به علت اتکائی که بر تکنولوژی پیشرفته دارد، ارزش و اعتبار و تداوم خود را از حضور فعال در بازارهای جهانی کسب می‌کند.

صنعت سنگبری نیز ازاین قاعده کلی مستثنا نیست و اگر این صنعت همچنان خود را از صحنه رقابت دور نگه دارد، نوید هیچ توسعه ای را نخواهد داد.

صنعت سنگبری برخلاف حرفه سنگ‌تراشی در کشور ما سابقه زیادی ندارد.

لیکن توسعه این صنعت در این مدت عمدتا تحت تاثیر مصارف بی رویه داخلی متوقف‌اند و نتوانسته است خود را با تحولات جاری در صنعت جهانی سنگبری همگام نماید.

مراحل خط تولید در صنعت سنگبری:

سنگ‌های گرانیتی برش خورده و تغییر یافته حاصل دو عمل اصلی بر روی سنگ‌های عظیم هستند که از معادن برداشت می‌شوند. این دو عمل اصلی عبارتند از:

  • برش سنگ‌های عظیم در سایزهای کوچکتر
  • صاف و صیقلی‌کردن و قطعه قطعه کردن سنگ‌های استخراج شده

این سنگ‌ها از لحاظ طرح و سایز، تنوع گوناگونی دارند. معمولا ضخامت برش این محصولات در حدود 2 سانتیمتر می‌باشد، که طول و عرض سنگ‌های بدست آمده با توجه به درخواست هر شخص و صنعت که مورد استفاده دارد کاملاً متفاوت است.

در کارخانه‌های سنگبری از سنگ‌های کوپ و قواره، محصولات مختلفی تهیه می‌شود.

یک کارخانه سنگبری برای برش قواره به ورق‌هایی با ضخامت مختلف، برش ورقه‌ها به اشکال هندسی دلخواه و ابعاد سفارش شده، بهبود کیفیت سنگ، ساب و صیقل و پرداخت نهایی قسمت‌های مختلفی ممکن است داشته باشد. که در زیر به هر یک از این مراحل پرداخته خواهد شد.

صنعت سنگبری

 برش بلوک سنگ:

در صنعت سنگبری در مرحله اول سنگ استخراج شده از معادن به صورت قواره یا بلوک، به سنگبری‌ها منتقل می‌شود.

شکل ظاهری سنگ‌هایی که به صورت بلوک از معدن می‌آورند به محل استخراج و چگونگی استخراج سنگ بستگی دارد.

در صورتی سنگ ورودی کارخانه سنگبری سنگ‌های بی‌قواره باشند، اولین ماشین خط تولید دستگاهی برای قواره ساختن سنگ‌ها است.

در این شرایط معمولا از دستگاه‌های برش مانند سیم الماسه و فولادی استفاده می‌کنند.

با این دستگاه‌ها سنگ بدشکل و بی‌قواره را قواره‌دار می‌کنند تا استفاده از اره‌ها در مراحل بعد بر روی آن‌ها راحت‌تر باشد.

 برش بلوک سنگ

برش با استفاده از اره:

برش سنگ با اره، یکی از رایج ترین روش‌هایی است که برای برش سنگ استفاده می‌شود.

در کارخانه‌های سنگبری با ظرفیت بالا معمولا از اره‌های سنگبری استفاده می کنند.

در این روش بلوک‌های سنگی به وسیله ی اره‌های الماسی که دارای تیغه‌های موازی هستند برش می‌خورند.

اره‌های الماسه سنگبری دارای تیغه‌های مختلفی از 40 تا 80 تیغ و قدرت‌های مختلفی هستند.

همچنین به دو دسته سخت‌بر و نرم‌بر تقسیم می‌شوند.

برش با اره

اره‌های سخت‌بر به جای تیغه الماسه، سنگ را با استفاده از براده چدنی یا فولادی می‌برند.

اره‌های سخت‌بر تا چند صد تیغه می‌توانند داشته باشند و بیشترین تعداد تیغه در آن‌ها که در دستگاه‌های مدرن است.

دارای 150 تیغه می‌باشد می‌تواند سنگ‌هایی در ابعاد 3.5 در 2 را برش دهد.

برای برش گرانیت بیشتر از این اره‌های برقی استفاده می‌شود.

اره‌های نرم‌بر بیشتر برای سنگ‌های آهکی مانند تراورتن و مرمریت و… استفاده می‌شوند.

استفاده از این اره‌ها به شما این امکان را می دهد که ضایعات کمتری نسبت به سایر اره‌های صنعت سنگبری داشته باشید.

همچنین دقت این اره‌ها نسبت به سایر نمونه‌ها بیشتر است.

صنعت سنگبری

معمولا اره‌های نرم‌بر به سه نوع زیر تقسیم‌بندی می‌شوند:

  • در نوع اول بلوک بر روی واگنی ثابت می‌باشد و واحد تیغه‌گیر پایین آورده می‌شود و سنگ برش داده می‌شود.
  • در نوع دوم تیغه ثابت است و سنگ به صورت عمودی به سمت بالا و پایین برده می‌شود.
  • نوع سوم به این صورت است که بلوک سنگ به صورت افقی به سمت تیغه ثابت حرکت می‌کند.

برش با استفاده از قله‌بر:

از قله‌برها در ابعاد و اندازه های مختلفی استفاده می شود.

در این دستگاه‌ها برش از تیغه‌های دیسکی یا همان دایره شکل استفاده می‌شود.

روی این تیغه‌های دایره شکل سگمنت‌های الماسه قرار دارد.

قطر تیغه‌های قله‌بر از 15 سانتی متر تا 3 متر است.

در این متد برای برش سنگ از چند تیغه موازی در یک یا چند مرحله استفاده می‌شود و سنگ بلوک را به شکل پلاک در می‌آورد.

 قله بر صنعت سنگبری

استفاده از اینورتر در صنعت سنگبری و موارد استفاده آن:

در صنعت سنگبری به دلیل نیاز به راه‌اندازی ایمن و اینکه این صنعت نیاز کنترل دقیق و گشتاور بالا دارد.

همچنین دارای حساسیت بالایی می‌باشد و همچنین نیاز به عملکرد سریع و آسان برای موتور را دارد.

در این حالت نیاز به استفاده از اینورتر کاملا به طور محسوس دیده می‌شود.

استفاده از اینورتر در صنعت سنگبری برای كنترل دور موتورها مزایای زیادی دارد:

  • امکان کنترل جهت کنترل سریع و آسان موتور
  • کاهش مصرف انرژی و هزینه برق
  • راه اندازی ایمن که به موتور آسیب نرسد، چون معمولا موتورها در حالت عادی جریان راه اندازی بالایی احتیاج دارند
  • مدهای کنترلی متنوع برای حفاظت از موتور در برابر اضافه جریان یا تغییرات ولتاژ
  • تنظیم کنترل سرعت با دقت بالا برای موتور، با استفاده از پارامترهای مختلف راه اندازی
  • امکان استفاده از برق 220 ولت برای راه‌اندازی موتور سه فاز

صنعت سنگبری

نوشته شده در دیدگاه‌تان را بنویسید

صنعت بسته‌بندی

پیش از توسعه صنعت بسته‌بندی و تولید دستگاه بسته‌بندی ، امر بسته‌بندی با استفاده از موادی که در طبیعت وجود داشت.

مانند برگ درختان آغاز شد و به مرور تولیدات در تعداد بالاتر محصولات با مواد بافتنی و یا ظروف انجام شد.

تخمین زده‌ شده که شیشه و چوب هم موادی هستند که حدود تقریبا ۵۰۰۰ سال برای بسته‌بندی مورد استفاده بوده‌اند.

تاریخچه صنعت بسته‌بندی

در سال ۱۸۲۳ پیتر دوراند انگلیسی موفق به تولید قوطی‌های فلزی برای صنعت بسته‌بندی شد که اولین بسته‌بندی ساخته‌شده از ورقه‌های فلزی بود.

در همین زمان بود که کاغذ و فلز به عنوان دو ماده مهم در بسته‌بندی مورد استفاده قرار گرفت.

بعدها با ابداع پلاستیک این ماده رفته رفته جایگزین کاغذ و فلز شد.

بعد از جنگ جهانی دوم استفاده گسترده از پلاستیک در بسته‌بندی آغاز شد.

نیاز به بسته‌بندی بهتر و مقاوم‌تر باعث پیدایش ظروف فلزی گردید.

می‌توان به این موضوع اشاره کرد که قوطی سازی از زمان ناپلئون شروع شد.

برای مدت‌های طولانی قوطی‌های کنسرو با دست تولید می‌شد.

از اوایل قرن بیستم، قوطی‌های فلزی که نسبت به زمان قبل تکنولوژی بهتری از نظر بهداشت داشتند، رواج یافت.

با این کار این امکان به وجود آمد که بتوان از تجهیزات سریع تری برای تولید، پر کردن و بستن درب قوطی‌های فلزی استفاده نمود.

تاریخچه صنعت بسته‌بندی و سیر تکاملی بسته‌بندی با مقوا و کاغذ به تاریخچه تولید کاغذ بر می‌گردد.

اگر چه چوب و محصولات فرعی دیگر آن از سال‌ها قبل در خدمت بشر بوده ولی بسته‌بندی به صورت مقوایی و کاغذی پس از پیدایش کاغذ به وجود آمد و روند تکاملی خود را تاکنون به سرعت طی نموده است.

بسته‌بندی چیست؟

بسته‌بندی پروسه‌ی محافظت از محصولات برای ذخیره و عرضه به بازار و فروش بهتر محصولات بسته‌بندی شده می‌باشد. همچنین به روند طراحی و ارزیابی محصول و تولید پوشش‌های بسته‌بندی نیز گفته می‌شود.

عموما برای داشتن یک بسته‌بندی مناسب، وجود یک دستگاه بسته‌بندی با تمامی استانداردهای لازم حیاتی می‌باشد.

ویژگی‌های دستگاه بسته‌بندی استاندارد:

ایمن بودن ماشین‌آلات از مهمترین ویژگی‌های دستگاه بسته‌بندی است. از این رو دستگاه باید حتما مجهز به سنسور حفاظتی جهت جلوگیری از آسیب‌های احتمالی به انسان باشد.
یکی از دلایل بسته‌بندی محصولات، حفظ محصول از آسیب‌دیدگی، فاسد شدن و جلوگیری از اتلاف مواد می‌باشد.

یک دستگاه بسته‌بندی استاندارد باید محصول را متناسب با سایز آن بسته‌بندی نماید تا محصول کاملا بسته‌بندی و پوشانده شود.
بسته‌بندی دقیق و زیبا جزو موارد مهم دیگری هستند که باید در طراحی و ساخت دستگاه بسته‌بندی رعایت گردد.

بسته‌بندی‌هایی با وزن دقیق، شکل ظاهری زیبا از لحاظ دوخت و برش تمیز نقش بسیاری در جلب توجه مشتری دارد.

استفاده از بهترین و با کیفیت‌ترین تجهیزات در روند تولید دستگاه که از جمله این تجهیزات می‌توان به بدنه استیل دستگاه اشاره کرد که از زنگ‌زدگی و پوسیدگی دستگاه جلوگیری کرده و متناسب با شرایط محیطی کاربر می‌باشد.

همچنین استفاده از قطعات الکترونیکی با کیفیت که منجر به بالا رفتن عمر مفید دستگاه می‌شود، ضروری است.

دستگاه بسته‌بندی استاندارد

دستگاه‌های مورد استفاده در صنعت بسته‌بندی

ماشین‌‌آلات پرکن، ماشین‌آلات برش، ماشین‌آلات توزین، ماشین‌آلات کششی، ماشین‌آلات بسته‌بندی کوچک، ماشین‌آلات باندینگ، ماشین‌آلات کارتن زنی، ماشین‌آلات نوار نقاله.

دستگاه‌های بسته‌بندی مختلفی در این صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرند که در زیر به آن‌ها اشاره می‌کنیم.

دستگاه بسته‌بندی عمودی

دستگاه بسته‌بندی عمودی که عمدتا برای پر‌کردن از قانون جاذبه استفاده می‌کند.

محصول ابتدا توسط نوار نقاله به وسیله بالابرهای خاصی به سمت بالا هدایت می‌شود و روی سطحی به اسم دستگاه وزن‌کن ریخته می‌شود و با استفاده از قانون جاذبه مواد غذایی به سمت پایین ریخته می‌شود.

دستگاه‌های توزین معمولا با فناوری پیشرفته‌ای که دارند محاسبات را انجام می‌دهند.

دستگاه بسته‌بندی عمودی

دستگاه بسته‌بندی افقی

این دستگاه‌ها عموما برای بسته‌بندی شیرینی کیک و بیسکویت استفاده می‌شود. چون در بسته‌بندی عمودی این نوع محصولات آسیب می‌بیند.

ابتدا محصول روی نوار نقاله می‌رود و روی تمامی جهات آن سلفون می‌کشد.

دستگاه بسته بندی افقی

دستگاه پرکن مایعات

طرز کار این دستگاه استفاده از پمپ برای پرکردن به نسبت غلظت مایعات است و باید دارای عملکرد دقیقی باشد.

دستگاه پرکن مایعات

اینورتر یا درایو راه انداز موتور

یک قطعه بسیار مهم و کاربردی در تجهیزات صنعتی می‌باشد که در بخش‌های مختلف صنعت کاربرد دارد.

امروزه شرکت‌های متعددی در زمینه اتوماسیون صنعتی در تولید و ساخت اینورتر فعالیت می‌کنند.

شرکت‌های بسیاری در زمینه تولید اینورتر فعال هستند.

برندهای بسیار معتبر اتوماسیون صنعتی نظیر LS ،Schneider electric ،Delta و Yaskawa در زمینه تمامی تجهیزات صنعتی فعال می‌باشند.

خصوصا تولید اینورترهایی با قدرت و باکیفیت بسیار بالا برای کنترل خطوط صنایع مخصوصا صنعت بسته‌بندی، اینورترهای خود را با تنوع بسیار زیاد برای این صنایع به بازار عرضه کردند.

وجود این اینورترها در راه‌اندازی خطوط تولید کاملا ضروری، پرکاربرد و باعث صرفه جویی در انرژی، وقت و هزینه‌های نگهداری از دستگاه بسته‌بندی در این صنعت می‌باشد.

همچنین استفاده از سروو موتورها در این دستگاه‌ها بسیار رایج می‌باشد.

سرعت بالا، دقت زیاد، حجم کم، گشتاور زیاد، کنترل دقیق از خصوصیات سروو موتورها می‌باشند.

استفاده از اینورتر برای كنترل دور موتورها مزایای زیادی دارد كه مهمترین آن‌ها عبارتند از:

  • امکان کنترل جهت کنترل سریع و آسان موتور.
  • کاهش مصرف انرژی و هزینه برق.
  • راه اندازی ایمن که به موتور آسیب نرسد چون معمولا موتورها در حالت عادی جریان راه اندازی بالایی احتیاج دارند.
  • مدهای کنترلی متنوع برای حفاظت از موتور در برابر اضافه جریان یا تغییرات ولتاژ.