آموزش تنظیم درایو پنتاکس DSI200
اگر به دنبال یک راه حل کارآمد برای کنترل موتورها، پمپها، فنها و دیگر دستگاههای الکتریکی هستید، محصول DS-i200 از برند معتبر پنتاکس یک گزینه عالی است. اینورتر DS-i200 با امکانات پیشرفتهای که دارد، قدرت کنترل دقیق و انعطافپذیری بالایی را در اختیار شما قرار میدهد. به وسیله این اینورتر میتوانید سرعت، جهت و سایر پارامترهای مورد نیاز را به طور دقیق تنظیم کنید، که این امر به بهرهوری بالا و کاهش هزینههای انرژی شما کمک میکند.
در این مقاله، هدف ما ارائه روشهای تنظیم درایو پنتاکس DSI200 و توضیح کاربردهای آن است. این مقاله به شما کمک میکند تا با نحوه تنظیم درایو پنتاکس DSI200 به بهترین شکل ممکن آشنا شوید، تا بتوانید از این دستگاه در کاربردهای مختلف بهره ببرید.
پارامترها در اینورترها به عنوان تنظیمات و ویژگیهای قابل تنظیم تعریف میشوند که برای کنترل و عملکرد صحیح دستگاه اساسی هستند. این پارامترها شامل تنظیماتی هستند که عملکرد و عملیات اینورتر را تنظیم میکنند این پارامترها، از جمله ولتاژ و فرکانس خروجی، سرعت موتور، جریان و سایر ویژگیها، نقش اساسی در کنترل و عملکرد بهینه اینورتر دارند و به کاربر اجازه میدهند تا عملکرد دستگاه را بر اساس نیازهای خاص خود تنظیم نماید و برای کاربردهای مختلف بهینه سازی کند.
2.عکس
کی پد: نقش و اهمیت در کنترل و بهرهوری از اینورتر
کی پد در اینورترها یک ابزار کنترلی است که به کاربر این امکان را میدهد تا عملکرد دستگاه را به طور مستقیم کنترل کند. این کلیدهای کاربردی عملکرد مهمی در تنظیم و کنترل پارامترهای اینورتر دارند، از جمله تنظیم سرعت، جهتدهی، و سایر ویژگیهای عملکردی. با آشنایی با کی پد، کاربران قادرند عملکرد دستگاه را بر اساس نیازهای خاص خود بهبود بخشند و از کارایی بیشتری برخوردار شوند. این آشنایی اولیه با کی پد، اساس مهمی برای درک و کنترل بهینه پارامترهای اینورتر فراهم میکند و به کاربران کمک میکند تا از تواناییهای این دستگاههای پیچیده به بهترین شکل استفاده کنند.
- PRG/ESC : ورود یا خروج از منو تنظیمات پارامترهای اینورتر.
- DATA : ورود به هر یک از سطوح پارامترها و یا تایید پارامترهای مقداردهی شده.
- ∧ : برای افزایش مقدار داده یا کد پارامتر.
- ∨ : برای کاهش مقدار داده یا کد پارامتر.
- > / < : تغییر دیتا یا پارارمتر به وسیله شیفت دادن نشانگر.
- RUN : شاسی راه اندازی درایو.
- STOP/RESET : در حالت چرخش، می توانید با فشار دادن این کلید، موتور را متوقف کنید. در حالت خطا، می تواند خطا را ریست کند. ویژگی های این کلید توسط تابع پارامتر 7.02P محدود می شود.
- JOG : کلید چند کاره(با توجه به مقدار پارامتر 7-01P نوع عملکرد کلید تعریف می شود.)
- کلید ولوم : برای تنظیم فرکانس و سرعت موتور
از چه محلی درایو را راه اندازی یا متوقف کنیم؟
انتخاب محل دریافت فرمان (P0.02)
- (0) فرمان از پنل کنترل (کی پد) : پیش فرض کارخانه
- (1) فرمان از طریق ورودی کانال های ترمینال
- (2) فرمان از طریق ارتباط پورت سریال
به چه روشی فرکانس را تنظیم کنیم؟
انتخاب محل فرکانس مرجع (P0.03)
- (0) تنظیم دیجیتال (فرکانس از پیش تعیین شده P0.08 ، را می توان با کلید جهت بالا و پایین تغییر داد ، خاموش شدن بدون ذخیره فرکانس) : پیش فرض کارخانه
- (1) تنظیم دیجیتال (فرکانس از پیش تعیین شده P0.08 ، را می توان با کلید جهت بالا و پایین تغییر داد ، خاموش شدن با ذخیره فرکانس)
- (2) ورودی آنالوگ AI1
- (3) ورودی آنالوگ AI2
- (4) ورودی آنالوگ AI3 (ولوم سرعت)
فرکانس از پیش تنظیم شده (P0.08)
هنگامی که منبع فرکانس را روی “تنظیم دیجیتال” یا “ترمینال” کلید های جهت بالا پایین تنظیم می کنید، مقدار پارامتر (دامنه عملیاتی :0 هرتز تا فرکانس حداکثر) مقدار اولیه فرکانس اینورتر است . پیش فرض کارخانه برای این پارامتر 50 هرتز می باشد.
تعیین حدود فرکانس عملیاتی اینورتر
فرکانس ماکزیمم (P0.10)
این پارامتر حداکثر فرکانس خروجی درایو موتور AC را تعیین میکند. دارای دامنه تنظیم 50 تا 500 هرتز می باشد. (پیش فرض کارخانه : 50 هرتز)
حد بالای فرکانس (P0.12)
این پارامتر شامل بازه مقداردهی از حد پایین فرکانس (P0.14) تا فرکانس حداکثر (P0.10) می باشد و مقدار پیش فرض 50 هرتز را دارد.
حد پایین فرکانس (P0.14)
هنگامی که فرکانس در حال کار اینورتر پایین تر از حد پایین فرکانس است، می تواند انتخاب شود که اینورتر در فرکانس حد پایین کار کند یا متوقف شود . دامنه این فرکانس از صفر تا مقدار پارامتر حد بالای فرکانس (P0.12) می باشد و مقدار پیش فرض 0 هرتز را دارد.
3. عکس
پیشنهاد خواندنی: آموزش تنظیم درایو پنتاکس DSI400
چگونه مدت زمان شتاب گیری یا کاهش سرعت اینورتر را مشخص کنیم؟
شتاب افزاینده (P0.17)
زمان شتاب افزایشی یا Acceleration time پارامتری است که مشخص می کند موتور تا دستیابی به فرکانس ماکزیمم خود چقدر زمان میبرد. بازه قابل مقداردهی این پارامتر 0 تا 65000 ثانیه می باشد.
شتاب کاهنده (P0.18)
زمان شتاب کاهشی یا Deceleration time پارامتری است که مدت زمان لازم برای کاهش سرعت موتور به حد توقف کامل را مشخص می کند. بازه قابل مقداردهی این پارامتر 0 تا 65000 ثانیه می باشد.
6. عکس
تعیین جهت چرخش موتور برای تنظیم درایو پنتاکس DSI200
جهت چرخش موتور (P0.09)
- (0) موتور راستگرد
- (1) موتور چپگرد
– اصلاح این پارامتر می تواند جهت چرخش موتور را بدون تغییر پارامترهای دیگر تغییر دهد، که همانند تغییر جهت چرخش موتور از طریق جابجایی دو کابل موتور (U ، V و W) است.
پارامتر های تیونینگ موتور برای تنظیم درایو پنتاکس DSI200
انتخاب نوع موتور (P1.00)
- (0) موتور القایی (آسنکرون) عمومی : پیش فرض
- (1) موتور القایی (آسنکرون) فرکانس متغیر
توان نامی موتور (P1.01)
- دامنه عملیاتی : 0.1 تا 1000 کیلو وات
ولتاژ نامی موتور (P1.02)
- دامنه عملیاتی : 1 تا 2000 ولت
جریان نامی موتور (P1.03)
- دامنه عملیاتی
- اینورتر با توان 55 کیلووات یا کمتر : 0.01 تا 655.35 آمپر
- اینورتر با با توان بیشتر از 55 کیلووات : 0.1 تا 6553.5 آمپر
فرکانس نامی موتور (P1.04)
- دامنه عملیاتی : 0.01 هرتز تا فرکانس ماکزیمم
سرعت نامی موتور (P1.05)
- دامنه عملیاتی : 1 تا 65535 دور بر دقیقه
پارامترهای فوق پارامترهای نامی پلاک موتور هستند. فرقی نمی کند مد کنترل موتور، کنترل VF یا کنترل برداری باشد، کاربران باید با دقت پارامتر مربوطه را با توجه به پلاک موتور تنظیم کنند.
3. عکس
به طور خلاصه، مقالهای که مطالعه کردیم نشان میدهد که اینورترها به عنوان دستگاههای الزامی در صنایع مختلف اهمیت زیادی دارند. این دستگاهها با تبدیل جریان مستقیم به جریان متناوب، کنترل دقیق ولتاژ و فرکانس، و امکانات مدیریت پیشرفته، امکان بهبود عملکرد، صرفهجویی در مصرف انرژی، و افزایش عمر مفید دستگاهها را فراهم میآورند.
پنتاکس DSI200 نیز به عنوان یکی از جدیدترین و پیشروترین محصولات در این زمینه معرفی شده است که با ویژگیهای برجسته و عملکرد با کارایی بالا، امکان تأمین و تبدیل انرژی الکتریکی را فراهم میآورد.
در نهایت، با بررسی پارامترها و کنترل دقیق آنها، همچنین نقش کیپد در تنظیم و مدیریت عملکرد اینورترها، به این نتیجه میرسیم که اینورترها به عنوان یکی از ابزارهای ضروری در سیستمهای الکتریکی شناخته میشوند که نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد دستگاهها دارند.
