اینوَنس (Inovance) یکی از تولیدکنندگان معتبر در زمینهٔ اتوماسیون صنعتی است که محصولات متنوعی برای کاربردهای مختلف ارائه می دهد. اینورتر مدل MD500 از سری درایوهای AC با کارایی بالاست که برای کنترل موتورهای الکتریکی سه فاز طراحی شده است. این مدل هم در مدارهای باز و هم مدارهای بسته عملکرد دارد و به دلیل کنترل برداری بدون سنسور (SVC) و کنترل برداری بسته (FVC) توانایی ارائه گشتاور بالا در سرعت های پایین را دارد. اینورتر MD500 با دامنه قدرتی از 0.4 تا 450 کیلووات عرضه می شود و به ویژه برای کاربردهای صنعتی که نیاز به کنترل دقیق و کارایی بالا دارند مناسب است. این محصول از ویژگی هایی مثل تقویت گشتاور خودکار، جبران لغزش، و تزریق ترمز DC برخوردار است و دارای واحد ترمز داخلی پویاست. همچنین با استانداردهای CE و UL مطابقت دارد و به خاطر راه اندازی ساده با پارامترهای کاهش یافته شناخته می شود. اینورتر MD500 هنوز در خط تولید بوده و به دلیل امکانات ارتباطی متنوع مثل Modbus-RTU، CANopen و PROFINET یکی از محصولات مدرن و کاربردی به شمار می رود. در این مقاله قرار است به بررسی نحوهی تنظیم درایو اینوونس MD500 بپردازیم. به این منظور به بررسی ترمینالهای اینورتر، کار با کی پد و همچنین تنظیمات پارامترهای آن میپردازیم تا شما را با نحوهٔ استفاده از اینورتر MD500 به صورت جامع آشنا کنیم.
برای آشنایی بیشتر با این شرکت، خطاهای مهم و تعمیر اینورتر اینوونس مدل MD500 میتوانید مقالات زیر را مطالعه کنید.
پارامتر اینورتر چیست؟
پارامترهای اینورتر در واقع تنظیماتی هستند که به کاربر اجازه می دهند عملکرد دستگاه را متناسب با نیازهای خاص کنترل کند. هر اینورتر برای کنترل دقیق سرعت و گشتاور موتور نیاز به پارامترهایی دارد که این تنظیمات شامل مواردی مثل سرعت موتور، جریان، ولتاژ و نحوه عملکرد ترمز میشوند. با تغییر این پارامترها، شما میتوانید اینورتر را به گونهای تنظیم کنید که بهترین عملکرد را در محیط و شرایط خاص خود داشته باشد.
اهمیت پارامترها به این دلیل است که بدون تنظیم صحیح آنها، اینورتر نمی تواند به صورت بهینه عمل کند. به عنوان مثال، در تنظیم یک خط تولید صنعتی یا یک سیستم تهویه مطبوع، پارامترهای مناسب باعث میشوند سیستم به شکل پایدار، ایمن و کارآمد کار کند. این تنظیمات به کاربران این امکان را میدهند که با توجه به نیازهای خاص، موتور را به نحوی کنترل کنند که هم بازدهی بهینه و هم عمر طولانی تری برای دستگاه فراهم شود.
این بخش از تنظیمات، چه برای متخصصانی که به دنبال بهبود کارایی سیستم های صنعتی هستند و چه برای افرادی که پیش زمینه علمی ندارند اما به دنبال استفاده از اینورترها برای کارهای روزمره هستند، حیاتی است زیرا به سادگی بهبود عملکرد و کاهش مصرف انرژی را ممکن میسازد.
پیشنهاد خواندنی: آموزش تنظیم درایو اینوونس مدل MD310
ترمینال MD500
ترمینال های اینورتر در واقع نقاط اتصال الکتریکی هستند که از طریق آنها، اینورتر به دیگر تجهیزات متصل می شود. این ترمینال ها نقش اساسی در برقراری ارتباط بین اینورتر و سیستم های خارجی مثل موتور، حسگرها، یا سیستم کنترل دارند. از طریق ترمینالها میتوانید ورودی هایی مثل برق یا سیگنال های کنترلی را به اینورتر وارد کرده و خروجی هایی مثل ولتاژ و جریان تنظیم شده را به موتور ارسال کنید.
کاربرد اصلی ترمینال ها فراهم کردن بستری برای کنترل دقیقتر عملکرد اینورتر است. با اتصال صحیح ورودی و خروجی به اینورتر از طریق این ترمینالها، میتوانید سرعت، گشتاور، و دیگر ویژگی های موتور را بهطور دقیق کنترل کنید. در عین حال، این ترمینال ها امکان اتصال سیگنال های مختلف کنترلی مثل استارت و استاپ یا حتی سیگنال های حفاظتی را نیز فراهم میکنند، که هم برای متخصصان فنی و هم برای کسانی که به دنبال استفادههای سادهتر هستند، بسیار مهم است. با استفاده درست از ترمینالها، میتوانید از اینورتر برای کاربردهای مختلف بهره بگیرید، از تنظیم سرعت موتورهای کوچک خانگی گرفته تا سیستم های صنعتی پیچیده.
در این بخش از مقاله آموزش تنظیم درایو اینوونس MD500، ترمینال های مختلف اینورتر MD500 را بررسی کرده و به طور دقیق به شرح وظایف و کاربرد هر کدام میپردازیم. این توضیحات شامل توضیحات فنی همراه با مثال های عملی خواهد بود تا بتوانید به خوبی با عملکرد و نقش هر ترمینال در کاربردهای صنعتی آشنا شوید. هدف این است که نحوهی استفاده از ترمینالها در شرایط مختلف کاری به طور کامل توضیح داده شود تا درک عمیقی از کارایی آن ها به دست آید.
ترمینال قدرت
ترمینال های قدرت در اینورتر مسئول اتصال مستقیم اینورتر به منبع تغذیه و موتور هستند. این ترمینال ها برای انتقال جریان الکتریکی مورد نیاز موتور و سیستم های جانبی مانند واحدهای ترمز یا مقاومت های ترمز به کار می روند. تنظیم و اتصال صحیح این ترمینال ها بسیار حائز اهمیت است، زیرا هرگونه اشتباه در اتصال آنها میتواند منجر به خرابی دستگاه یا ایجاد خطرات ایمنی شود. به طور کلی، این ترمینال ها نقش مهمی در ارتباط بین منبع تغذیه، اینورتر، و موتور ایفا میکنند و باید طبق استانداردهای ایمنی و فنی به درستی متصل شوند.
R, S, T (ورودی تغذیه سه فاز): این ترمینال ها به منبع تغذیه سه فاز متصل می شوند. این ترمیناها به اینورتر اجازه میدهند تا جریان الکتریکی مورد نیاز موتور را فراهم کند. این اتصالات باید به طور دقیق و صحیح به منبع تغذیه سه فاز متصل شوند تا از عملکرد صحیح دستگاه اطمینان حاصل شود.
(+), (-) (ترمینال های باس DC): این ترمینال ها به واحد ترمز خارجی (MDBUN) متصل میشوند و برای واحدهای درایو AC با توان 90 کیلووات و بیشتر استفاده میشوند. این اتصال به دستگاه اجازه میدهد تا در هنگام نیاز به توقف سریع، از طریق ترمز خارجی انرژی را جذب کند.
(+), BR (اتصال مقاومت ترمز): برای واحدهای درایو AC با توان 75 کیلووات و کمتر، این ترمینال ها برای اتصال مقاومت ترمز خارجی استفاده میشوند. این مقاومت ترمز به اینورتر اجازه میدهد انرژی اضافی تولید شده در هنگام کاهش سرعت یا توقف موتور را جذب کند و از آسیب به دستگاه جلوگیری کند.
U, V, W (خروجیهای درایو AC): این ترمینال ها به موتور سه فاز متصل میشوند و جریان مورد نیاز برای راه اندازی و کنترل سرعت موتور را فراهم میکنند. این اتصالات باید به درستی به موتور متصل شوند تا عملکرد مناسب موتور تضمین گردد.
ترمینال زمین (Ground terminal): این ترمینال برای اتصال دستگاه به زمین استفاده میشود و نقش مهمی در ایمنی و جلوگیری از شوک الکتریکی دارد. اتصال به زمین ضروری است تا هرگونه نشتی جریان از طریق این مسیر تخلیه شود و از بروز خطرات ایمنی جلوگیری گردد.
ورودی آنالوگ
ورودی های آنالوگ برای دریافت سیگنال های پیوسته استفاده میشوند که میتوانند مقدار متغیری را نشان دهند. این سیگنال ها معمولاً برای کنترل دقیق پارامترهایی مثل سرعت یا گشتاور موتور استفاده میشوند. دستگاه های مختلفی مانند پتانسیومترها یا سنسورها می توانند ورودی های آنالوگ را تولید کنند.
10V-GND+ (منبع تغذیه 10VDC+): این ترمینال به عنوان منبع تغذیه برای دستگاه های جانبی نظیر پتانسیومترها استفاده می شود که برای تنظیم دستی سرعت موتور کاربرد دارند. بهعنوان مثال، در یک سیستم صنعتی، اپراتور می تواند به وسیله پتانسیومتری که به این ترمینال متصل است، سرعت موتور را به صورت دستی تنظیم کند. اینورتر از طریق این ترمینال یک ولتاژ ثابت 10 ولت DC ارائه می دهد.
مشخصات فنی: این ترمینال ولتاژ 10 ولت DC را تامین می کند و به طور معمول برای تغذیه پتانسیومترهایی با مقاومت 1 تا 5 کیلواهم طراحی شده است. همچنین، حداکثر جریان خروجی آن 10 میلیآمپر است.
AI1-GND و AI2-GND (ورودی های آنالوگ 1 و 2): این ورودی ها برای دریافت سیگنال های آنالوگ از دستگاه های خارجی مانند سنسورها استفاده می شوند. مثلاً در کاربردهای صنعتی، این ورودی ها می توانند از طریق سیگنال های آنالوگ ورودی، سرعت موتور را به طور تدریجی کنترل کنند. به عنوان مثال، یک سنسور دما می تواند تغییرات دمای محیط را به اینورتر ارسال کند تا سرعت موتور متناسب با دما تنظیم شود.
مشخصات فنی AI1: ورودی آنالوگ با ولتاژ 0 تا 10 ولت DC و امپدانس ورودی 22 کیلواهم.
مشخصات فنی AI2: قابلیت دریافت ولتاژ 0 تا 10 ولت DC یا جریان 0 تا 20 میلیآمپر. مقدار امپدانس ورودی این ترمینال بسته به جامپر J10 قابل تغییر است . در حالت ولتاژی 22 کیلواهم و در حالت جریانی مقدار 250 یا 500 اهم امپدانس دارد.
ورودی دیجیتال
ورودی های دیجیتال سیگنال های قطع و وصل (0 یا 1) را از دستگاه هایی مثل کلیدها یا سنسورها دریافت می کنند. این سیگنال ها معمولاً برای دستورات ساده مثل روشن / خاموش کردن موتور یا تغییر وضعیت عملکرد دستگاه استفاده می شوند.
DI1~4 -OP (ورودی دیجیتال 1 تا 4): این ترمینال ها برای دریافت سیگنال های دیجیتال ساده مانند روشن/خاموش کردن دستگاه ها استفاده میشوند. در محیط های صنعتی، دکمه های کنترلی میتوانند به این ترمینال ها متصل شوند، به گونهای که با فشار دادن دکمه، فرآیندی مانند راه اندازی یا توقف موتور انجام شود.
مشخصات فنی: این ورودیها دارای ایزولاسیون اپتیکی هستند و با ورودیهای دوقطبی سازگار میباشند. امپدانس: 2.4 کیلواهم. محدوده ولتاژ ورودی: 9 تا 30 ولت DC.
*ایزولاسیون اپتیکی به معنای این است که سیگنال های الکتریکی ورودی مستقیماً با بخش های داخلی دستگاه در تماس نیستند. در واقع، به جای اینکه سیگنال های ورودی مستقیماً به دستگاه بروند، از نور برای انتقال اطلاعات استفاده میشود. این کار باعث میشود که دستگاه از نظر الکتریکی ایمنتر شود و از آسیب های احتمالی ناشی از نوسانات یا شوک های الکتریکی محافظت شود.
*ورودی های دوقطبی به این معنا است که این ترمینال ها می توانند سیگنال هایی با دو وضعیت مختلف (مثلاً مثبت و منفی) را دریافت و پردازش کنند. به زبان ساده تر، این ورودی ها انعطاف پذیرتر هستند و با انواع مختلفی از سیگنال ها سازگاری دارند.
DI5 – OP (ورودی پالس با سرعت بالا): DI5، علاوه بر داشتن ویژگیهای مشابه با ورودیهای DI1 تا DI4، می تواند برای ورودیهای پالس با سرعت بالا نیز استفاده شود. این قابلیت به اینورتر اجازه می دهد که سیگنال های بسیار سریعی (پالسهای الکتریکی) را دریافت کند و آن ها را پردازش کند. حداکثر فرکانس ورودی برای این ورودی 100 کیلوهرتز است، که به معنای توانایی دریافت 100 هزار پالس در هر ثانیه است. این ویژگی در کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق و سریع دارند، بسیار مفید است. همچنین، مقاومت ورودی این ترمینال 1.03 کیلواهم است، که بر چگونگی دریافت سیگنال ها و نحوه تعامل اینورتر با دستگاه های متصل تأثیر می گذارد.
24V-COM+ ( منبع تغذیه 24VDC+): از این ترمینال برای تامین برق مورد نیاز سنسورها و تجهیزات دیجیتالی که به اینورتر متصل هستند، استفاده می شود. این ترمینال برق 24 ولت DC را فراهم می کند، که معمولاً در سیستم های کنترلی برای تغذیه دستگاه هایی مانند سنسورها، کلیدهای اضطراری، یا ورودی های دیجیتال به کار می رود. به عنوان مثال، اگر در یک کارخانه از سنسور حرکتی استفاده شود که بتواند تشخیص دهد یک شئ به دستگاه نزدیک می شود و نیاز به توقف فوری موتور دارد، این سنسور می تواند از طریق این ترمینال تغذیه شود.
مشخصات فنی: این ترمینال برق 24 ولت DC خارجی تأمین میکند و به طور معمول برای ورودی و خروجی های دیجیتال (DI/DO) و سنسورهای خارجی استفاده می شود.
حداکثر جریان خروجی: 170 میلی آمپر.
خروجی آنالوگ
خروجی های آنالوگ برای ارسال سیگنال های متغیر به دستگاه های دیگر استفاده میشوند. این سیگنال ها معمولاً نشان دهنده وضعیت عملکرد دستگاه هستند و میتوانند به سیستم های نظارت یا کنترل برای بررسی و تحلیل عملکرد فرستاده شوند.
AO1-GND (خروجی آنالوگ 1): ترمینال AO1-GND (خروجی آنالوگ 1) می تواند سیگنال خروجی به شکل ولتاژ یا جریان ارائه دهد، که این انتخاب به تنظیمات جامپر J7 بستگی دارد. اگر خروجی ولتاژ انتخاب شده باشد، محدوده ولتاژ خروجی بین 0 تا 10 ولت است. در حالت خروجی جریان، محدوده جریان خروجی از 0 تا 20 میلیآمپر می باشد. این خروجی ها معمولاً برای ارسال اطلاعاتی مثل سرعت یا وضعیت فعلی موتور به سایر دستگاه های کنترل یا نظارت استفاده می شوند، تا کنترل دقیق تری بر فرآیند های صنعتی داشته باشید.
خروجی دیجیتال
خروجی های دیجیتال برای ارسال سیگنال های قطع و وصلی به دستگاه های دیگر به کار میروند. آنها معمولاً برای فعال سازی یا غیرفعال سازی دستگاه های جانبی مثل آلارم ها یا شیرهای کنترل استفاده میشوند.
ترمینال ارتباطی
این ترمینال ها امکان برقراری ارتباط بین اینورتر و سایر دستگاه ها یا سیستم های کنترلی را فراهم می کنند. این نوع ارتباط معمولاً برای انتقال اطلاعات عملکردی یا دستورات کنترلی استفاده می شود و می تواند از پروتکل هایی مثل Modbus پشتیبانی کند.
ترمینال ارتباطی (485+ و 485-): این ترمینال برای برقراری ارتباط بین اینورتر و سایر سیستم های کنترلی یا دستگاه های خارجی استفاده میشود. به عنوان مثال، در یک محیط صنعتی، از این ترمینال ها میتوان برای اتصال به سیستم های اتوماسیون یا کنترل مرکزی استفاده کرد تا اطلاعات مربوط به عملکرد اینورتر و دستگاههای متصل به آن به صورت لحظهای به سیستم های مدیریت ارسال شود.
مشخصات فنی: این ترمینال از پروتکل مدباس (Modbus) پشتیبانی می کند که یکی از استانداردهای پرکاربرد برای انتقال داده در سیستم های صنعتی است. نرخ داده انتقال اطلاعات بین 300 تا 115200 بیت بر ثانیه قابل تنظیم است که به شما امکان می دهد سرعت انتقال اطلاعات را بر اساس نیاز شبکه و دستگاههای متصل تغییر دهید.
خروجی رله
خروجی های رله برای کنترل بارهای بزرگ تر یا دستگاه های خارجی مانند موتورها یا پمپها استفاده میشوند. رلهها نقش کلیدهای الکتریکی را دارند که میتوانند دستگاه های پرقدرت را از طریق فرمان های کوچک از اینورتر کنترل کنند.
T/A – T/B (نرمال – بسته یا NC): در حالت عادی، زمانی که اینورتر فعال نشده است، این دو ترمینال به هم متصل هستند. وقتی اینورتر یا سیستم کنترلی تغییر حالت می دهد (مثلاً هنگامی که خطایی رخ می دهد)، اتصال قطع می شود و مدار باز می شود. این نوع ترمینال معمولاً برای خاموش کردن دستگاه های خارجی یا ارسال سیگنال های اضطراری به کار میرود.
T/A – T/C (نرمال – باز یا NO): این ترمینال در حالت عادی باز است، اما وقتی اینورتر به حالت خاصی مثل اجرای موتور یا فعال سازی فرمان میرسد، این دو ترمینال به هم متصل میشوند و مدار بسته میشود. این نوع ترمینال برای روشن کردن یا فعال سازی دستگاه های خارجی، مانند موتورهای جانبی یا چراغ های نشانگر استفاده می شود.
ظرفیت رانش کنتاکت ها
این ترمینال ها ظرفیت کار با بارهای الکتریکی را نیز دارند:
- ظرفیت در ولتاژ 250 VAC با جریان 3 آمپر، و ضریب توان (Cos φ) برابر با 0.4.
- ظرفیت در ولتاژ 30 VDC ولت DC با جریان 1 آمپر.
این ترمینالها در مدارات دستهبندی Overvoltage Category II مورد استفاده قرار میگیرند، که به معنای استفاده از آنها در محیط هایی با سطح ولتاژ متوسط است (معمولاً در سیستمهای کنترلی داخلی یا اداری).
این مشخصات نشان میدهد که ترمینالهای NO و NC در اینورتر به طور ایمن میتوانند با بارهای الکتریکی متوسط کار کنند و به کاربران اجازه دهند تا دستگاه های جانبی را با اطمینان بیشتری کنترل کنند.
رابط های کمکی (Auxiliary interfaces)
رابط های کمکی برای اتصال دستگاه های جانبی مانند سیستم های هشدار یا کنترل های اضافی به اینورتر استفاده میشوند. این رابط ها می توانند نقش تقویت کننده ها یا سنسورهای خاص را در سیستم ایفا کنند و کارکردهای بیشتری را برای اینورتر فراهم آورند.
J13 (رابط کارت توسعه): این ترمینال برای اتصال کارت های توسعه (Extension Card Interface) به اینورتر استفاده میشود. کارت های اختیاری که به این ترمینال متصل میشوند شامل کارت های ورودی/خروجی (I/O)، کارتهای PLC، و کارت های ارتباطی مختلف (Bus Cards) هستند. این کارتها به کاربر این امکان را میدهند تا ورودی ها و خروجی ها را افزایش داده یا اینورتر را با سیستم های دیگر هماهنگ کند.
J4 (رابط کارت PG): این ترمینال برای اتصال کارت PG استفاده میشود که به منظور دریافت سیگنال های بازخورد از تجهیزات خارجی مانند انکودرها به کار میرود. گزینه های قابل انتخاب برای این رابط شامل Open-Collector، UVW و Resolver است. این گزینهها به اینورتر کمک میکنند تا سیگنال های مربوط به موقعیت و سرعت را برای کنترل دقیق تر موتور دریافت کند:
- Open-Collector: این گزینه برای ارسال سیگنال های دیجیتال از طریق ترانزیستور استفاده میشود و به کنترل سادهتری در سیستم های موتوری کمک میکند.
- UVW: سیگنال هایی هستند که از انکودر دریافت شده و اطلاعات مربوط به موقعیت و سرعت چرخش موتور را فراهم میکنند.
- Resolver: این گزینه از یک سنسور برای اندازه گیری دقیقتر موقعیت و زاویه موتور استفاده میکند و دقت بیشتری در کنترل فراهم میآورد.
J11 (رابط پنل عملیاتی خارجی): این ترمینال به منظور اتصال پنل عملیاتی خارجی استفاده می شود. پنل عملیاتی خارجی به اپراتور اجازه می دهد تا اینورتر را از راه دور و بدون نیاز به دسترسی مستقیم به دستگاه کنترل کند.
جامپر
جامپرها اجزای کوچکی هستند که برای تغییر تنظیمات داخلی مدارهای الکترونیکی استفاده می شوند. در اینورترها، جامپرها برای تعیین نحوه عملکرد برخی از ورودی ها و خروجی ها و همچنین نحوه ارتباط اینورتر با تجهیزات دیگر کاربرد دارند. با تغییر موقعیت یک جامپر، میتوان انتخاب کرد که یک ترمینال به عنوان ولتاژ یا جریان عمل کند یا تنظیمات خاص دیگری برای کارت های توسعه و سیگنال های بازخورد فعال شوند. به طور کلی، جامپرها به کاربر این امکان را میدهند تا انعطاف پذیری بیشتری در استفاده از تجهیزات مختلف و تطبیق آن ها با نیازهای سیستم داشته باشد.
J7 (انتخاب خروجی AO1): این جامپر به شما اجازه می دهد که بین دو حالت خروجی ولتاژ یا جریان برای ترمینال AO1 انتخاب کنید. به صورت پیشفرض، این خروجی در حالت ولتاژ تنظیم شده است. این یعنی اینورتر می تواند بهصورت پیش فرض ولتاژی بین 0 تا 10 ولت را از AO1 ارسال کند، اما در صورت نیاز به جریان، می توانید تنظیمات را تغییر دهید و خروجی را به حالت جریان تبدیل کنید (مثلاً جریانی بین 0 تا 20 میلیآمپر).
مثال کاربردی : فرض کنید می خواهید اینورتر سیگنالی به یک دستگاه کنترلی بفرستد. اگر آن دستگاه نیاز به ولتاژ دارد، حالت پیشفرض (خروجی ولتاژ) مناسب است. اما اگر آن دستگاه نیاز به جریان الکتریکی داشته باشد، می توانید با تغییر جامپر J7 خروجی را به حالت جریان تغییر دهید.
J9 (انتخاب ورودی AI2) : این جامپر برای انتخاب نوع ورودی در ترمینال AI2 به کار می رود. شما می توانید بین ورودی ولتاژ یا ورودی جریان یکی را انتخاب کنید. به صورت پیش فرض، ورودی در حالت ولتاژ قرار دارد، یعنی ترمینال AI2 ولتاژ را به عنوان سیگنال ورودی دریافت می کند. اگر نیاز به ورودی جریان دارید، می توانید این جامپر را تغییر دهید تا ترمینال AI2 جریان را به عنوان ورودی دریافت کند.
مثال کاربردی :اگر سیستمی که به اینورتر متصل است سیگنال های ولتاژی (مثل 0 تا 10 ولت) می فرستد، حالت پیش فرض مناسب است. اما اگر سیگنال های کنترلی سیستم شما جریانی باشند (مثلاً 0 تا 20 میلی آمپر)، باید جامپر J9 را تغییر دهید تا اینورتر بتواند به درستی سیگنال را دریافت کند.
J10 (انتخاب امپدانس ورودی AI2): این جامپر تعیین می کند که امپدانس (مقاومت) ورودی برای ترمینال AI2 چقدر باشد. دو گزینه موجود است: 500 اهم (به صورت پیش فرض) یا 250 اهم. بسته به نوع سیگنال ورودی و دستگاهی که با اینورتر ارتباط برقرار می کند، می توانید امپدانس ورودی را تغییر دهید تا بهترین عملکرد را به دست آورید.
مثال کاربردی : فرض کنید دستگاهی که سیگنال های ورودی به اینورتر می فرستد دارای امپدانس 250 اهم است. در این حالت، برای تطابق بهتر، می توانید جامپر J10 را تغییر دهید تا ورودی اینورتر هم روی 250 اهم تنظیم شود.
برای آشنایی بیشتر با مدلهای اینورتر شرکت اینوونس و نحوه کارایی آنها، میتوانید روی مدل مورد نظر خود کلیک کرده تا با نحوه عملکرد آن بیشتر آشنا شوید.
کی پد اینورتر چیست؟
کی پد اینورتر بخش کنترلی آن است که به کاربر اجازه میدهد تا تنظیمات و کنترل های مختلفی را انجام دهد. از طریق کی پد، کاربر میتواند پارامترهای دستگاه را مشاهده، تغییر، یا دستورات مربوط به راه اندازی و توقف موتور را صادر کند. به طور کلی، کیپد شامل دکمه ها و نمایشگری است که اطلاعات وضعیت اینورتر را به طور زنده نشان می دهد، مانند سرعت موتور، جریان، و ولتاژ.
علت اهمیت کیپد در تنظیم درایو اینوونس MD500
کیپد در واقع رابط اصلی بین کاربر و اینورتر است. بدون این واسط، امکان تعامل با دستگاه و اعمال تنظیمات موردنیاز وجود ندارد. کاربر از طریق کی پد می تواند وضعیت فعلی اینورتر را بررسی کرده، خطاها و مشکلات احتمالی را شناسایی کند و پارامترهای مناسب را برای بهینه سازی عملکرد موتور تنظیم نماید. همچنین، کی پد امکان تغییر سریع تنظیمات در زمان های اضطراری یا تغییر شرایط کار را فراهم می کند. به عنوان مثال، اگر نیاز باشد سرعت موتور فوراً کاهش یابد، کاربر می تواند این تغییر را از طریق کی پد بهسرعت اعمال کند.
چرا باید پیش از آشنایی با پارامترهای اینورتر، با کی پد آن آشنا شویم؟
برای اینکه بتوانیم پارامترهای اینورتر را بهدرستی تنظیم کنیم، ابتدا باید بدانیم چگونه از کی پد استفاده کنیم. کیپد بهعنوان ابزار اصلی برای دسترسی به تنظیمات پارامتری، کاربری آسان و دقیق را فراهم می کند. اگر کاربر نداند که چطور از کی پد استفاده کند، تغییر پارامترها به چالش تبدیل خواهد شد و ممکن است حتی باعث ایجاد تنظیمات نادرست و اختلال در عملکرد سیستم شود. شناخت دکمه ها و نمایشگر کی پد پیش نیاز اساسی برای وارد شدن به تنظیمات پارامتری پیچیده تر است و از خطاهای احتمالی در استفاده جلوگیری می کند.
ساختار کی پد MD500
- PRG: این دکمه برای ورود به منوی اصلی (سطح 1) یا بازگشت به منوی قبلی استفاده میشود. در واقع، کلید PRG نقش راهنمای اصلی برای جابجایی بین بخشهای مختلف منو را ایفا می کند.
- Enter: این کلید برای تأیید یا ورود به پارامترهای داخلی منوها به کار میرود و به شما اجازه میدهد تنظیمات دلخواه را تایید کنید.
- 🔼: برای پیمایش بین منوها و گزینه ها، از این کلید استفاده میشود. همچنین در هنگام تغییر مقادیر پارامترها، این دکمه مقدار نمایش داده شده را افزایش می دهد. در حالت اجرای RUN نیز سرعت موتور را افزایش میدهد.
- 🔽: وظیفه این دکمه مشابه کلید بالا است، با این تفاوت که برای کاهش مقادیر یا حرکت به گزینه های پایینتر منوها به کار میرود. در حالت اجرای RUN نیز، سرعت را کاهش میدهد.
- ▶️: این کلید به شما اجازه میدهد پارامترهای نمایش داده شده را انتخاب کنید و هنگام ویرایش مقادیر، رقم هایی را که باید تغییر داده شوند، مشخص کنید.
- Run: این کلید برای اجرای اینورتر در حالت کنترل پنل استفاده میشود. در حالت های دیگر کنترل (مثل ترمینال یا ارتباطی)، این دکمه غیرفعال است.
- STOP/RESET: این دکمه برای توقف سریع دستگاه در زمان اجرای عملیات و همچنین ریست اینورتر در هنگام بروز خطا استفاده میشود.
- MF-K (چندمنظوره): بسته به تنظیمات خاص در پارامتر F7-01، میتواند برای تغییرات متنوع مانند منبع فرمان یا تغییر جهت موتور استفاده شود.
- Quick: این دکمه امکان تغییر سریع بین حالتهای منو را فراهم میکند که توسط تنظیمات FP-03 تعیین شدهاند.
نحوه تنظیم پارامتر توسط کیپد
- با فشردن کلید PRG وارد منوی تنظیمات پارامترها شوید.
- از کلیدهای 🔼 و 🔽 برای حرکت بین پارامترهای موجود استفاده کنید و پارامتر مورد نظر خود را انتخاب کنید.
- سپس با فشردن کلید ▶️ به رقم مورد نظر برای ویرایش دسترسی پیدا کنید. این کلید شما را بین ارقام مختلف جابهجا میکند.
- برای تغییر مقدار هر رقم، از کلیدهای 🔼 یا 🔽 استفاده کنید تا مقدار دلخواه تنظیم شود.
- پس از اعمال تغییرات، کلید Enter را فشار دهید تا تنظیمات شما ذخیره و ثبت شود.
- برای خروج از منو و بازگشت به حالت اصلی نمایش، دوباره کلید PRG را فشار دهید.
پارامتر های MD500
در این بخش، به دلیل حجم بالای مطالب و تعداد زیاد پارامترها، نمیتوانیم به تمامی پارامترهای اینورتر بپردازیم. بنابراین، تنها مهمترین و کاربردیترین پارامترها را بررسی خواهیم کرد. هر پارامتر به این صورت ذکر شده که کد آن در پرانتز جلوی عنوان پارامتر نوشته شده است. در ادامه روند کامل تنظیم یکی از پارامترها را شرح میدهیم بهعنوان نمونهای برای تنظیم سایر پارامترها.
مثال
یکی از پارامترهای کلیدی، کانال دریافت فرمانهای اجرایی (F0.02) است. این پارامتر مشخص میکند که اینورتر فرمان های اجرایی خود را از کدام منبع دریافت کند. دامنه تنظیم این پارامتر به شرح زیر است:
(0) کی پد اینورتر: پیش فرض دستگاه
(1) ترمینال اینورتر
(2) خروجی ارتباطی RS-485
برای تنظیم پارامتر F0.02، ابتدا کلید [PRG] را فشار دهید تا وارد منوی تنظیمات شوید. سپس با استفاده از کلیدهای جهت نما [🔼] و [ 🔽 ] و [ ▶️ ]به گروه پارامترهای مربوطه رفته و پارامتر F0.02 را انتخاب کنید. بعد از انتخاب، کلید [ENTER] را فشار دهید تا وارد بخش تغییر مقدار شوید. اکنون با استفاده از کلیدهای جهت نما، میتوانید مقدار پارامتر را تغییر دهید:
- اگر مقدار را روی 0 تنظیم کنید، اینورتر فرمانها را از طریق کی پد دریافت می کند.
- اگر مقدار را به 1 تغییر دهید، فرمانها از طریق ترمینال ها وارد اینورتر میشوند.
- در صورت تنظیم بر 2، فرمانها از طریق خروجی ارتباطی RS-485 دریافت میشوند.
پس از انتخاب مقدار مورد نظر، با فشردن مجدد کلید [PRG] تنظیمات ذخیره شده و از منوی تنظیمات خارج خواهید شد.
انتخاب منبع فرمان راه اندازی و توقف (F0-02)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر مشخص میکند که فرمان های کنترل برای اینورتر از کدام منبع دریافت شود، مثلاً از طریق کیپد، ورودی دیجیتال، یا از یک سیستم کنترلی دیگر. اگر این پارامتر به درستی تنظیم نشود، اینورتر ممکن است دستورات نادرست را اجرا کند یا به منبع فرمان مورد نظر شما پاسخ ندهد. این اشتباه میتواند باعث توقف ناخواسته یا ناتوانی در کنترل دقیق موتور شود.
دامنه تنظیم پارامتر
(0) کی پد اینورتر: پیش فرض دستگاه
(1)ترمینال اینورتر
(2) خروجی ارتباطی RS-485 دستگاه
انتخاب منبع تنظیم فرکانس اصلی (F0-03)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر تعیین میکند که فرکانس کاری اینورتر از کجا دریافت شود، مثلاً از طریق پتانسیومتر، ورودی آنالوگ، یا پارامترهای داخلی. فرکانس کاری تاثیر مستقیمی بر سرعت موتور دارد. اگر این منبع به درستی انتخاب نشود، موتور ممکن است با سرعت نادرست عمل کند، که در نتیجه به تجهیزات مکانیکی یا فرآیند صنعتی آسیب میزند.
دامنه تنظیم پارامتر
(0) کلید 🔼 و 🔽 روی کی پد : پیش فرض دستگاه
(1)ترمینال ورودی آنالوگ AI1
(2)ترمینال ورودی آنالوگ AI2
(7) تنظیم از طریق PLC
(9) تنظیم از طریق ترمینال ارتباطی
جهت چرخش موتور (F0-09)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر جهت حرکت موتور را تعیین میکند (چرخش در جهت عقربه های ساعت یا خلاف آن). تنظیم نادرست این پارامتر میتواند باعث چرخش موتور در جهت غیرمنتظره شود و ممکن است به دستگاه ها یا قطعات مکانیکی متصل به موتور آسیب برساند. در برخی موارد، تغییر جهت ناگهانی نیز می تواند باعث خرابی یا ایجاد خطرات ایمنی شود.
دامنه تنظیم پارامتر
(0) حرکت در جهت پیش فرض بر اساس سیم کشی موتور: پیش فرض دستگاه
(1) حرکت معکوس
ماکزیمم فرکانس خروجی اینورتر (F0-10)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر، حداکثر فرکانسی را که اینورتر میتواند به موتور اعمال کند، تعیین میکند. اگر این مقدار به اشتباه تنظیم شود و بیش از حد نیاز باشد، موتور با سرعت بسیار بالا کار خواهد کرد و ممکن است باعث خرابی مکانیکی یا سوختن موتور شود. همچنین مصرف انرژی بیش از حدی را به دنبال دارد.
دامنه تنظیم پارامتر: از 50 تا 600 هرتز
پیش فرض دستگاه: 50 هرتز
حد بالایی فرکانس عملیاتی (F0.12)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر حد بالایی را برای فرکانس کاری موتور تعیین میکند. اگر حد بالایی بیش از حد نیاز تنظیم شود، ممکن است موتور با سرعتی بیش از حد مجاز کار کند و این امر میتواند به اجزای مکانیکی آسیب برساند یا مصرف انرژی را بی رویه افزایش دهد.
دامنه تنظیم پارامتر : از مقدار پارامتر حد پایینی فرکانس عملیاتی (F0-14) تا مقدار پارامتر ماکزیمم فرکانس خروجی (F0-10)
پیش فرض دستگاه : 50 هرتز
حد پایینی فرکانس عملیاتی دستگاه (F0.14)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر حداقل فرکانس کاری موتور را مشخص میکند. اگر حد پایین فرکانس به درستی تنظیم نشود، موتور ممکن است کندتر از حد نیاز کار کند، که میتواند در کاربردهای خاص باعث کاهش راندمان و طولانی شدن فرآیندها شود. این امر میتواند بر بهره وری و کارایی سیستم تاثیر منفی بگذارد.
دامنه تنظیم پارامتر : 0 تا مقدار پارامتر حد بالایی فرکانس (F0-12)
پیش فرض دستگاه : 0 هرتز
مدت زمان شتابگیری دستگاه (F0-17)
در تنظیم درایو اینوونس MD500، این پارامتر زمان لازم برای رسیدن موتور به سرعت تنظیم شده را مشخص میکند. اگر زمان شتاب گیری بسیار کوتاه تنظیم شود، موتور ممکن است به سرعت تحت فشار قرار گیرد و این میتواند باعث خرابی مکانیکی یا ایجاد تنش های ناخواسته بر روی تجهیزات متصل به موتور شود. از طرف دیگر، شتاب گیری طولانی نیز میتواند باعث کاهش سرعت عملیات و هدر رفت زمان شود.
دامنه تنظیم پارامتر : 0 تا 3600 ثانیه
مدت زمان کاهش سرعت دستگاه (F0-18)
این پارامتر زمان لازم برای کاهش سرعت موتور تا توقف کامل را تعیین میکند. تنظیم نادرست این زمان میتواند باعث ایجاد خطرات ایمنی شود. اگر زمان کاهش سرعت بسیار کوتاه باشد، موتور ممکن است به طور ناگهانی و غیرمنتظره متوقف شود که میتواند به قطعات مکانیکی یا فرآیند صنعتی آسیب برساند. در صورت تنظیم بسیار طولانی، موتور زمان زیادی برای توقف نیاز دارد و ممکن است فرآیندها به تاخیر بیفتد.
پارامترهای موتور
پارامترهای موتور به مجموعهای از مقادیر استاندارد و مشخصات الکتریکی و مکانیکی موتور اشاره دارند که برای عملکرد صحیح موتور ضروری هستند. این پارامترها شامل فرکانس، سرعت، جریان، ولتاژ، توان و چندین مشخصه دیگر می شوند. تنظیم صحیح این پارامترها بر اساس اطلاعات روی پلاک موتور بسیار مهم است؛ زیرا این مقادیر دقیقاً برای عملکرد بهینه موتور در نظر گرفته شدهاند. اگر این پارامترها به درستی مطابق پلاک موتور تنظیم نشوند، می تواند منجر به مشکلاتی از جمله اضافه بار، کاهش کارایی، گرم شدن بیش از حد، یا حتی آسیب جدی به موتور و تجهیزات متصل به آن شود.
با تنظیم درست این پارامترها، موتور میتواند در شرایط ایدهآل خود عمل کند، که به افزایش عمر مفید و بهره وری بیشتر آن منجر می شود.
توان نامی موتور (F1-01)
این پارامتر نشان دهنده حداکثر توان خروجی موتور در شرایط کاری ایده آل است. تنظیم اشتباه این پارامتر میتواند باعث اضافه بار شدن موتور شود که به گرم شدن بیش از حد و حتی سوختن آن منجر میشود.
دامنه تنظیم پارامتر : 0 تا 30 کیلووات
ولتاژ نامی موتور (F1-02)
ولتاژ نامی نشاندهنده ولتاژی است که موتور برای بهترین عملکرد در آن طراحی شده است. اگر این مقدار درست تنظیم نشود، کارایی موتور کاهش پیدا کرده و طول عمر آن کم میشود.
دامنه تنظیم پارامتر : 0 تا 1000 ولت
جریان نامی موتور (F1-03)
جریان نامی، جریانی است که موتور در هنگام بار کامل میکشد. اگر این مقدار نادرست تنظیم شود، موتور ممکن است به درستی عمل نکند و احتمالاً دچار گرمای بیش از حد و آسیب شود.
دامنه تنظیم پارامتر : از 0.8 تا 655.35 آمپر
فرکانس نامی موتور (F1-04)
این پارامتر نشان دهنده فرکانسی است که موتور در آن بهینه ترین عملکرد را دارد. تنظیم درست این مقدار بسیار مهم است؛ اگر اشتباه تنظیم شود، سرعت موتور نادرست خواهد بود که میتواند به عملکرد ناپایدار یا خرابی منجر شود.
دامنه تنظیم پارامتر : از 0.01 هرتز تا مقدار پارامتر فرکانس ماکزیمم (F0-10)
سرعت نامی موتور (F1-05)
سرعت نامی، تعداد چرخش های موتور در هر دقیقه را نشان میدهد که موتور در شرایط بهینه و تحت فرکانس و ولتاژ نامی انجام میدهد. اگر این مقدار درست تنظیم نشود، دستگاه هایی که به موتور متصل هستند، ممکن است به درستی کار نکنند.
دامنه تنظیم پارامتر : از تا 65535 دور بر دقیقه
در این مقاله، تلاش شد تا بهطور جامع تمامی جنبه های مرتبط با نحوهی تنظیم درایو اینوونس MD500، از جمله پارامترهای مختلف موتور، تنظیمات اصلی اینورتر MD500 ، و نحوه کار با کی پد آن بررسی شود. هدف ما این بود که به شکلی ساده و کاربردی، هم برای متخصصان و هم برای افرادی که با این مفاهیم آشنایی کمتری دارند، موضوعات مرتبط را شرح دهیم. با این حال، به دلیل محدودیت حجم مقاله، امکان بررسی جزئیات بیشتر و پاسخگویی به تمامی سوالات وجود نداشت. اگر در جریان مطالعه مقاله سوالی برای شما ایجاد شد، میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید تا راهنمایی های لازم را دریافت کنید. همچنین توصیه میکنیم که برای دستیابی به اطلاعات دقیقتر، دفترچه راهنمای اینورتر را به طور کامل مطالعه نمایید تا از کارایی بهتر دستگاه خود اطمینان حاصل کنید.