شرکت اشنایدر الکتریک، با سابقهای طولانی در ارائه تجهیزات برقی، محصولات متنوعی برای کاربردهای صنعتی تولید میکند. اینورتر مدل ATV312 یکی از این محصولات پرکاربرد در سری Altivar این شرکت است. این اینورترها به طور خاص برای کنترل سرعت موتورهای آسنکرون سه فاز طراحی شدهاند و قابلیت های پیشرفتهای در مدیریت ماشین های صنعتی مانند پمپها، فنها و تجهیزات بسته بندی دارند. از جمله ویژگی های این مدل میتوان به بهره وری انرژی، سازگاری با پروتکل های شبکه مانند Modbus و CANopen، و نصب آسان به دلیل طراحی فشرده آن اشاره کرد.
با این حال، این مدل خاص دیگر تولید نمیشود و با مدل های جدیدتر مانند ATV320 جایگزین شده است، ولی همچنان در بازار موجود است و برای بسیاری از کاربردهای صنعتی استفاده میشود. در این مقاله شما با تنظیم درایو تله مکانیک ATV312 آشنا خواهید شد. ابتدا بخش مربوط به ترمینالها و اتصالات آن را بررسی میکنیم، سپس در بخش بعدی به کی پد اینورتر و نحوه استفاده از آن میپردازیم. در نهایت، تنظیمات پارامترها را برای کارایی بهینه و سفارشی سازی عملکرد اینورتر مرور خواهیم کرد.
برای آشنایی بیشتر با این شرکت، خطاهای مهم و تعمیر اینورتر تله مکانیک ATV312 میتوانید مقالات زیر را مطالعه کنید.
ترمینال ATV312
ترمینال های یک اینورتر به نقاطی اطلاق میشوند که برای اتصال سیم ها و تجهیزات خارجی به اینورتر طراحی شدهاند. به زبان ساده، ترمینالها دروازه هایی هستند که اینورتر از طریق آنها به دستگاهها یا سیستم های دیگر متصل میشود. این ترمینالها میتوانند برای کاربردهایی مانند ارسال دستورات کنترل به موتور، دریافت اطلاعات از سنسورها، و تأمین توان برای کارکرد صحیح سیستم استفاده شوند. در محیطهای صنعتی، اینورترها به تجهیزات مختلفی مانند موتورها، حسگرها، و سیستم های کنترلی متصل میشوند، و ترمینالها نقش کلیدی در برقراری این ارتباطات دارند. هدف از طراحی و استفاده از ترمینالها، امکان مدیریت و کنترل دقیق دستگاه ها و بهبود عملکرد کلی سیستم است. فهم عمومی از ترمینال ها به همه کاربران، چه متخصص و چه غیرمتخصص، کمک میکند تا نحوه اتصال و عملکرد دستگاه ها را بهتر درک کنند و از آن ها در شرایط مختلف بهره ببرند.
در این بخش از مقاله، به بررسی و تحلیل ترمینالهای مختلف اینورتر ATV312 خواهیم پرداخت. هر ترمینال با توضیحات فنی به همراه نمونههای کاربردی از محیطهای صنعتی مورد بررسی قرار میگیرد تا بتوانیم نقش و عملکرد آنها را در فرآیندهای صنعتی بهدرستی شناسایی کنیم. هدف ما این است که کاربردهای عملی این ترمینالها را در قالب مثالهایی که در صنایع مختلف رخ میدهند، شرح دهیم تا درک بهتری از عملکرد اینورتر فراهم شود.
ترمینالهای قدرت
ترمینال های قدرت در اینورتر، نقش حیاتی در اتصال دستگاه به منبع تغذیه و موتور ایفا میکنند. این ترمینالها وظیفه دارند جریان الکتریکی لازم برای عملکرد بهینه موتور را فراهم کنند و به اینورتر کمک کنند تا فرکانس و ولتاژ مورد نیاز را برای کنترل دقیق موتور تأمین نماید. از این ترمینالها برای انتقال جریان قوی و کنترل شده به موتور و همچنین مدیریت جریان بازگشتی استفاده می شود.
- R/L1 , S/L2 , T/L3 (ورودی AC): این ترمینال ها برای اتصال اینورتر به منبع سه فاز AC استفاده میشوند. در اینجا، جریان برق از شبکه دریافت و به ولتاژ و فرکانس مناسب جهت کنترل موتور تبدیل میشود. تنظیم درست این اتصالات برای جلوگیری از خرابی و بهبود عملکرد سیستم حیاتی است.
- PO (قطب مثبت باس DC): این ترمینال به بخش مثبت مدار DC متصل است و جریان DC تولید شده را به داخل سیستم اینورتر منتقل میکند. این جریان DC نه تنها برای تغذیه موتور استفاده می شود، بلکه به دیگر اجزای داخلی اینورتر نیز کمک میکند تا به درستی کار کنند.
مثالی از کاربرد عملی : در یک سیستم نقاله صنعتی، وقتی نیاز به کاهش سرعت ناگهانی دارید، این ترمینال نقش مهمی در مدیریت جریان بازگشتی و کاهش نیروی وارده بر سیستم بازی میکند.
- +/PA و PB (خروجی مقاومت ترمز): این ترمینالها به مقاومت ترمز متصل میشوند و انرژی بازگشتی را که هنگام توقف یا کاهش سرعت موتور تولید میشود، به شکلی ایمن تخلیه میکنند. اگر انرژی بازگشتی به درستی تخلیه نشود، ممکن است به موتور آسیب برساند یا باعث ایجاد گرمای زیاد شود.
مثال: در یک دستگاه صنعتی مانند جرثقیل، هنگام توقف سریع بار، مقاومت ترمز این اطمینان را میدهد که انرژی ترمز به درستی تخلیه شده و از موتور محافظت می شود.
- -/PC (قطب منفی باس DC): این ترمینال به بخش منفی باس DC متصل شده و جریان منفی سیستم را مدیریت میکند. این قطب با PO همکاری میکند تا عملیات تبدیل AC به DC به درستی انجام شود. همچنین به عنوان نقطه مرجع سیستم عمل میکند.
- U/T1 , V/T2 , W/T3 (خروجی های موتور): این ترمینالها جریان AC کنترل شده توسط اینورتر را به موتور ارسال میکنند، که بر اساس نیاز به تنظیم سرعت و ولتاژ دقیق عمل میکند. اینورتر با استفاده از این ترمینالها، موتور را به خوبی کنترل کرده و عملکرد بهینه آن را تضمین میکند.
- Ground (اتصال به زمین): این ترمینال به زمین متصل میشوند و در صورت بروز خطای الکتریکی، جریانهای ناخواسته را به زمین هدایت کرده و از دستگاه و کاربران محافظت میکنند.
مثال: در یک کارگاه تولید مواد غذایی، اتصال صحیح به زمین از تجهیزات و اپراتورها در برابر شوکهای الکتریکی محافظت کرده و کار ایمن و پیوسته سیستم ها را تضمین میکند.
ورودی آنالوگ
ورودی آنالوگ به سیگنال هایی اشاره دارد که به صورت پیوسته و در قالب ولتاژ یا جریان اندازه گیری میشوند. این نوع ورودیها برای کنترل و تنظیم پارامترهای مختلف مانند سرعت و فشار در سیستم های صنعتی به کار میروند. در اینورترها، ورودیهای آنالوگ معمولاً برای دریافت سیگنال های مرجع از سنسورها یا دستگاههای اندازه گیری استفاده میشوند.
- ترمینال +10V (تامین توان برای پتانسیومتر مرجع): این ترمینال برای تامین توان پتانسیومتر (کلید ولوم خارجی) استفاده میشود که میتواند برای تنظیم سرعت موتور یا سایر پارامترها به کار رود. ترمینال +10V میتواند ولتاژی بین 9.2 تا 10.8 ولت ارائه دهد و حداکثر 10 میلیآمپر جریان را پشتیبانی کند. این خروجی در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار محافظت شده است، بنابراین خیال شما از ایمنی سیستم راحت خواهد بود. در یک سیستم صنعتی، پتانسیومترها برای کنترل دقیقتر سرعت یا قدرت موتور استفاده میشوند. به عنوان مثال، در خط تولیدی که از موتورهای مختلف استفاده میکند، اپراتور میتواند با چرخاندن پتانسیومتر، سرعت موتور را دقیقاً تنظیم کند.
- ترمینال AI1 (ورودی آنالوگ ولتاژ): این ترمینال وظیفه دریافت سیگنال های آنالوگ ولتاژ را دارد. این سیگنال ها میتوانند برای تنظیم سرعت یا جهت موتور مورد استفاده قرار گیرند. این ورودی ولتاژ بین 0 تا 10 ولت را دریافت میکند و حداکثر ولتاژ ایمن برای آن 30 ولت است. اینورتر با دقت 10 بیتی این سیگنالها را پردازش میکند و میزان خطای ولتاژ تنها حدود 0.2 درصد از حداکثر مقدار است.
مثالی از کاربرد عملی : فرض کنید در یک سیستم اتوماسیون صنعتی، سنسوری وجود دارد که ولتاژ آنالوگ متغیری را تولید می کند. این سنسور می تواند برای کنترل خودکار سرعت موتور استفاده شود، به طوری که ولتاژ ورودی مستقیماً بر سرعت چرخش موتور تاثیر بگذارد.
- ترمینال AI2 (ورودی آنالوگ ولتاژ): این ترمینال نیز ورودی آنالوگ است، اما میتواند بر اساس تنظیمات نرمافزار، ولتاژ یا جریان را به عنوان ورودی دریافت کند. جهت و میزان سیگنالهای ورودی بر عملکرد و جهت چرخش موتور تأثیر میگذارد. ترمینال AI2 ولتاژهای بین 0 تا 10 ولت را دریافت میکند، و دقت آن نیز همانند AI1 بسیار بالاست. این ورودی میتواند سیگنال های جریانی بین 0 تا 20 میلیآمپر را نیز دریافت کند و برای کنترل های پیچیدهتر در صنعت استفاده شود.
مثالی از کاربرد عملی: در یک فرآیند صنعتی، سنسورهای مختلفی میتوانند سیگنالهای جریانی یا ولتاژی را به اینورتر ارسال کنند و بر اساس این سیگنالها، سرعت موتور تنظیم شود. برای مثال، در سیستم های تهویه مطبوع بزرگ، سنسورهای فشار میتوانند سیگنالهای جریانی را ارسال کنند تا سرعت فنها به طور خودکار بر اساس نیاز تغییر کند.
- ترمینال AI3 (ورودی آنالوگ جریان): ترمینال AI3 یک ورودی آنالوگ برای جریان است که قابلیت برنامهریزی دارد و میتواند جریان را در محدودهای بین 0 تا 20 میلی آمپر دریافت کند. این یعنی شما میتوانید محدودهای خاص برای دریافت سیگنال جریان تنظیم کنید، که معمولاً برای اندازه گیری یا کنترل تجهیزات مختلف مثل حسگرها یا فرستنده ها در محیط های صنعتی استفاده میشود. این ورودی با امپدانس 250 اهم کار میکند که مانع از افت سیگنالهای ورودی میشود و به بهبود دقت اندازه گیری کمک می کند.
با داشتن رزولوشن 0.02 میلی آمپر و استفاده از یک مبدل 10 بیتی، ترمینال AI3 قادر است تغییرات کوچک در جریان را با دقت بالا تشخیص داده و سیگنال ورودی را به یک سیگنال دیجیتال دقیق تبدیل کند. دقت کلی این ورودی با 4.3%± مشخص میشود، که بیانگر حداکثر خطای اندازهگیری ممکن است، و همچنین خطی بودن 0.2%± تضمین میکند که پاسخ ترمینال نسبت به تغییرات جریان ورودی به صورت خطی و یکسان باقی میماند. این ترمینال با زمان نمونه برداری 8 میلی ثانیه کار میکند، به این معنا که ورودیها به سرعت پردازش میشوند و سیستم میتواند به سرعت به تغییرات جریان واکنش نشان دهد.
مثالی از کاربرد عملی: به عنوان مثال، در یک سیستم کنترل دما، میتوان از ورودی AI3 برای دریافت سیگنال جریان از یک ترموستات استفاده کرد. این دادهها به اینورتر کمک میکنند تا عملکرد موتور را تنظیم کرده و دما را در سطح مطلوب نگه دارد.
با توجه به این ویژگی ها، ورودی آنالوگ AI3 برای محیط های صنعتی که نیاز به کنترل دقیق دارند، بسیار مناسب است.
خروجی آنالوگ
خروجی آنالوگ سیگنال هایی را تولید میکند که به صورت پیوسته تغییر میکنند و میتوانند برای کنترل تجهیزات خارجی یا دستگاه های اندازهگیری استفاده شوند. این خروجیها به سیستم اجازه میدهند تا دادههای اندازه گیری شده یا پارامترهای کنترل شده را به تجهیزات دیگر ارسال کند.
- AOV و AOC (خروجی آنالوگ): ترمینال های AOV و AOC در اینورترها به کاربر اجازه میدهند تا سیگنال های آنالوگ ولتاژ یا جریان خروجی را تنظیم کند. این ترمینالها میتوانند به عنوان خروجی ولتاژ آنالوگ در محدوده 0 تا 10 ولت با امپدانس بار حداقل 470 اهم یا به عنوان خروجی جریان آنالوگ با مقادیر برنامهریزیشده 0 تا 20 میلیآمپر و امپدانس بار حداکثر 800 اهم عمل کنند.
رزولوشن 8 بیت این ترمینال ها به معنای توانایی دقیق در تغییر سیگنال های خروجی است، و دقت 1%± و خطی بودن 0.2%± باعث میشود سیگنالها با حداقل خطا و درستی بالایی منتقل شوند. علاوه بر این، ترمینال AOC میتواند به صورت یک خروجی منطقی ولتاژ 24 ولت نیز پیکربندی شود، که برای این حالت امپدانس بار حداقل 1.2 کیلواهم لازم است. با زمان نمونه برداری 8 میلیثانیه، سیگنالها به سرعت پردازش و اعمال میشوند، که برای محیط های صنعتی بسیار کارآمد است.
این انعطافپذیری در تنظیمات ترمینال ها، به کاربر این امکان را میدهد تا خروجی های آنالوگ یا منطقی را بر اساس نیازهای خاص سیستم کنترل کند و هماهنگی کاملی با دیگر اجزای سیستم ایجاد کند.
مثالی از کاربرد عملی: به عنوان مثال، اگر سیگنال خروجی AOC تنظیم شده باشد تا با تغییرات فشار مخزن، جریان سیال را تنظیم کند، با افزایش فشار سیال، مقدار جریان در AOC افزایش مییابد و پمپ سریعتر کار میکند تا فشار به مقدار بهینه برسد. در مقابل، اگر فشار کاهش یابد، سیگنال خروجی کاهش یافته و پمپ سرعت کمتری خواهد داشت.
این کاربرد باعث میشود تا سیستم از حالت دستی خارج شده و به صورت کاملاً خودکار کار کند، که در نهایت منجر به صرفه جویی در انرژی، کاهش فرسایش دستگاه و افزایش کارایی سیستم خواهد شد.
- COM (ترمینال مشترک ورودی/خروجی آنالوگ) : ترمینال COM یکی از مهمترین بخش های سیستم سیگنالدهی در اینورتر است که نقش مرجع مشترک را برای تمام سیگنال های آنالوگ ایفا میکند. این ترمینال به ورودیها و خروجیهای آنالوگ متصل میشود و به عنوان نقطهای مرجع برای اندازه گیری دقیق سیگنال ها عمل میکند. تمامی سیگنال های آنالوگ نسبت به این نقطه اندازهگیری و تفسیر میشوند و این امر باعث میشود که دقت پردازش سیگنال ها به حداکثر برسد. ترمینال COM همچنین به بهبود عملکرد و پایداری سیستم در محیطهای صنعتی که انواع تجهیزات الکتریکی در حال فعالیت هستند، کمک میکند. استفاده از این مرجع مشترک، خطر تداخلات و نویزهای الکتریکی را به شدت کاهش میدهد، که این موضوع در محیطهای پر از دستگاههای الکتریکی اهمیت ویژهای دارد.
مثال کاربردی: فرض کنید در یک کارخانه از یک سنسور فشار برای کنترل فشار خطوط تولید استفاده میشود. سیگنال خروجی این سنسور باید به ورودی آنالوگ اینورتر متصل گردد تا سیستم بتواند بر اساس تغییرات فشار، عملکرد را تنظیم کند. ترمینال COM به عنوان نقطه مرجع برای این سیگنال عمل میکند و کمک میکند تا اینورتر بتواند با دقت تغییرات فشار را پردازش و به دستورات کنترلی لازم تبدیل کند.
ورودی دیجیتال
ورودی های دیجیتال سیگنال هایی با دو حالت هستند: روشن (1) و خاموش (0). این ورودیها برای دریافت فرمانهای سادهای مثل روشن یا خاموش کردن دستگاهها یا تغییر وضعیت استفاده میشوند. در اینورترها، این ورودیها معمولاً به دکمهها، سوئیچها یا سنسورها متصل میشوند تا وظایف کنترلی سادهای انجام دهند.
- ترمینالهای ورودی منطقی (LI1 ~ LI6): این ورودیهای منطقی برای دریافت دستورات دیجیتالی جهت کنترل عملکرد اینورتر استفاده میشوند. به عبارت دیگر، این ورودیها قادرند سیگنالهای دیجیتال مانند روشن/خاموش کردن موتور، تغییر جهت چرخش موتور یا فعال کردن حالتهای مختلف عملکرد اینورتر را پردازش کنند. هر یک از این ورودیها قابل برنامهریزی هستند و به کاربر اجازه میدهند بر اساس نیازهای خاص، دستورات مختلفی را به اینورتر ارسال کنند.
مشخصات فنی
این ورودیها با ولتاژ 24 ولت تغذیه میشوند (حداکثر 30 ولت) و مقاومت داخلی آنها 3.5 کیلو اهم است.
برای تشخیص وضعیت ورودیها، اگر ولتاژ کمتر از 5 ولت باشد، به عنوان “وضعیت 0” یا غیرفعال تلقی میشود. اگر ولتاژ بیشتر از 11 ولت باشد، به عنوان “وضعیت 1” یا فعال شناخته می شود.
زمان نمونه برداری (Sampling time) برای این ورودی ها 4 میلیثانیه است، که به این معنی است که اینورتر میتواند با سرعت بالایی به تغییرات سیگنال های ورودی واکنش نشان دهد.
مثالی از کاربرد عملی: در یک محیط صنعتی، این ورودی های منطقی برای کنترل مستقیم اینورتر از طریق دکمه ها، سنسورها یا سیستم های کنترلی خارجی استفاده می شوند. برای مثال، فرض کنید یک ماشین صنعتی دارید که به یک دکمه روشن/خاموش مجهز است. این دکمه می تواند به یکی از این ورودی های منطقی متصل شود. وقتی کاربر دکمه را فشار می دهد، ولتاژی به ترمینال LI1 اعمال می شود و موتور شروع به کار می کند. همچنین می توان از این ورودی ها برای تغییر جهت چرخش موتور استفاده کرد؛ مثلاً با تغییر وضعیت از “0” به “1”، موتور به جای چرخش در جهت ساعت گرد، در خلاف جهت آن حرکت کند.
- ترمینال 24V (منبع تغذیه ورودیهای منطقی): این ترمینال برای تامین ولتاژ مورد نیاز ورودی های منطقی (LI1 ~ LI6) استفاده می شود. ولتاژ 24 ولت مورد نیاز اینورتر از طریق این ترمینال تأمین شده و در برابر اتصال کوتاه و اضافه بار محافظت می شود. این ترمینال ولتاژی بین 19 تا 30 ولت را تأمین می کند و حداکثر جریان قابل دسترس برای کاربران 100 میلی آمپر است.
مثالی از کاربرد عملی: فرض کنید یک سیستم کنترلی خارجی مانند یک سنسور به اینورتر متصل است. این سنسور نیاز به ولتاژ 24 ولت دارد تا بتواند سیگنالها را به ورودی های منطقی ارسال کند. ترمینال 24V این ولتاژ را تأمین میکند و از اینورتر در برابر مشکلات الکتریکی مانند اضافه بار محافظت می کند.
ترمینال ارتباطی
ترمینال های ارتباطی در اینورترها به دستگاه اجازه میدهند تا با دیگر تجهیزات یا سیستمهای کنترلی از طریق پروتکل های مختلف مانند Modbus یا CANopen ارتباط برقرار کند. این ترمینالها برای ارسال و دریافت داده ها و دستورات به سیستم های پیچیده تر به کار می روند.
- ترمینال RJ45 (پورت ارتباطی): این ترمینال به عنوان یک پورت ارتباطی برای اتصال اینورتر به نرمافزارهای مختلف و شبکههای صنعتی استفاده میشود. با استفاده از این پورت می توانید اینورتر را به نرمافزار SoMove، شبکه های Modbus یا CANopen متصل کنید تا به کنترل پیشرفته آن دسترسی داشته باشید.
مثالی از کاربرد عملی: این پورت ارتباطی به شما امکان میدهد که از طریق یک کابل شبکه استاندارد، اینورتر خود را به رایانه یا سیستم کنترلی مرکزی متصل کنید. به عنوان مثال، در یک کارخانه بزرگ که از چندین اینورتر استفاده میکند، با استفاده از پورت RJ45 میتوانید همه اینورترها را از یک محل مرکزی کنترل و نظارت کنید. همچنین، به راحتی میتوانید تنظیمات اینورتر را از طریق نرمافزار SoMove تغییر دهید و به شبکه های صنعتی مانند Modbus یا CANopen متصل شوید تا اینورتر به طور خودکار با سایر تجهیزات صنعتی در ارتباط باشد.
خروجی رله
خروجی رله یک نوع خروجی مکانیکی است که از طریق تغییر وضعیت خود، به دستگاه های دیگر دستور می دهد. رله ها در اینورترها برای کاربردهای ایمنی یا کنترل قطع و وصل تجهیزات مانند موتورها استفاده می شوند.
- [R1A, R1B, R1C] و [R2A, R2C] (رله های قابل برنامه ریزی): ترمینال های R1A، R1B، R1C و R2A، R2C مربوط به رله های قابل برنامه ریزی اینورتر هستند. این رله ها معمولاً برای کنترل تجهیزات خارجی مانند موتورهای پمپ یا فن ها در محیط های صنعتی استفاده می شوند. به عنوان مثال، فرض کنید می خواهید وقتی دما از یک حد خاص بالاتر رفت، یک فن روشن شود. با استفاده از این ترمینال ها می توانید این عملیات را به صورت خودکار و برنامه ریزی شده انجام دهید.
از نظر فنی، این ترمینال ها توانایی تحمل جریان های مختلف را دارند. مثلاً، آنها می توانند حداقل 10 میلیآمپر جریان در ولتاژ 5 ولت را برای عملکرد مطمئن سوئیچینگ پشتیبانی کنند. همچنین، در بارهای مقاومتی (که تغییرات جریان ناگهانی ندارند)، این ترمینال ها تا 5 آمپر در 250 ولت AC یا 30 ولت DC را به خوبی مدیریت می کنند. در صورتی که از اینورتر در یک محیط صنعتی استفاده می کنید، این ترمینال ها می توانند با تحمل بیش از 100,000 بار عملیات در حداکثر توان، عمر مفیدی داشته باشند.
مثالی از کاربرد عملی: تصور کنید در یک کارخانه، نیاز دارید پمپ های آب را بر اساس دمای محیط کنترل کنید. با برنامه ریزی رله های اینورتر، به راحتی می توانید تنظیمات لازم را انجام دهید تا پمپ در زمان نیاز به صورت خودکار روشن یا خاموش شود.
پیشنهاد خواندنی: آموزش تنظیم درایو تله مکانیک ATV630
کی پد اینورتر چیست؟
کی پد اینورتر به عنوان یک رابط اصلی برای تعامل با دستگاه، نقش کلیدی در مدیریت و تنظیم پارامترهای عملکردی آن دارد. در واقع، کیپد واسطی است که به کاربر اجازه میدهد تا اطلاعات مختلف را از اینورتر دریافت کرده و دستورات لازم را به آن ارسال کند. این دستورات میتواند شامل تنظیم سرعت، شتاب، و حتی تغییر وضعیت دستگاه باشد.
علت اهمیت کیپد بهمنظور تنظیم درایو تله مکانیک ATV312
کی پد به عنوان یک رابط کنترلی اصلی، کاربر را قادر میسازد به تنظیمات دقیق و فوری دستگاه دسترسی داشته باشد. این دسترسی سریع به پارامترها در مواقعی که تغییرات سریع در عملکرد اینورتر ضروری است، از اهمیت ویژهای برخوردار است. همچنین کیپد به کاربر اجازه میدهد تا اطلاعاتی مانند وضعیت کنونی دستگاه، هشدارها و خطاهای موجود را در لحظه مشاهده کرده و اقدامات لازم را انجام دهد. این قابلیتها باعث میشود که بدون نیاز به اتصال به سیستم های پیچیدهتر، کنترل و مانیتورینگ ساده و موثر باشد.
پیش از شروع به تنظیم پارامترهای اینورتر، آشنایی با نحوه کار کیپد ضروری است. این به این دلیل است که پارامترها تنها از طریق کی پد تنظیم میشوند و دسترسی به آنها بدون تسلط بر نحوه استفاده از کی پد عملا غیر ممکن خواهد بود. همچنین، شناخت کامل دکمهها و نمایشگر به شما کمک میکند تا پارامترهای پیچیدهتر را با اعتماد به نفس بیشتری تنظیم کنید و از ایجاد خطاهای احتمالی جلوگیری نمایید.
نحوهی مقداردهی پارامتر بوسیله کیپد بهمنظور تنظیم درایو تله مکانیک ATV312
برای تنظیم پارامترهای اینورتر مدل ATV312 با استفاده از کیپد، مراحل زیر را به دقت دنبال کنید:
- با فشردن کلید Mode به مدت 3 ثانیه، وارد منوی تنظیمات اینورتر شوید.
- با چرخاندن کلید ولوم، میتوانید منوی مرتبط با پارامتر مورد نظر خود را پیدا کنید.
- پس از پیدا کردن منوی مناسب، کلید ولوم را فشار دهید (این عمل به عنوان کلید ENTER عمل می کند) تا به بخش تنظیمات دسترسی پیدا کنید.
- با چرخاندن کلید ولوم، پارامتر دلخواه را پیدا کرده و با فشردن دوباره کلید ولوم (یا ENTER) وارد منوی تنظیم آن شوید.
- برای تغییر مقدار پارامتر، با چرخاندن کلید ولوم به سمت راست، مقدار را افزایش دهید و با چرخش به سمت چپ مقدار را کاهش دهید. بعد از مقداردهی پارامتر با فشردن کلید ولوم تنظیمات را ذخیره کنید.
- در هر مرحله، برای بازگشت به منوی قبلی یا خروج از تنظیمات، کلید ESC را فشار دهید.
برای آشنایی بیشتر با مدلهای اینورتر شرکت تله مکانیک و نحوه کارایی آنها، میتوانید روی مدل مورد نظر خود کلیک کرده تا با نحوه عملکرد آن بیشتر آشنا شوید.
پارامترهای ATV312
در این بخش، به دلیل حجم بالای پارامترها و پیچیدگی های مربوط به هر کدام، قادر نیستیم تمام پارامترها را به طور کامل بررسی کنیم. به همین دلیل، در ادامه فقط مهم ترین و کاربردی ترین پارامترها را که در تنظیمات اولیه و کارکرد اینورتر نقش کلیدی دارند، مورد بررسی قرار می دهیم. به عنوان نمونه، نحوه تنظیم یکی از این پارامترها را شرح میدهیم تا خوانندگان بهتر با فرآیند تنظیم پارامترها آشنا شوند. پارامترها به صورت زیر نوشته شده اند و کد مربوط به هر پارامتر در پرانتز کنار عنوان آن آمده است.
- تنظیم پارامتر نمونه : مدت زمان شتاب گیری
این پارامتر مشخص می کند که اینورتر چقدر سریع یا آهسته میتواند موتور را از حالت سکون به حداکثر سرعت برساند. بازه این پارامتر بین 0.1 تا 3276 ثانیه است و به طور پیش فرض بر روی 3 ثانیه تنظیم شده است.
- کد این پارامتر: ACC
- این پارامتر در منوی -SEt قرار دارد.
نحوه تنظیم پارامتر
- ابتدا با فشردن کلید “MODE” به مدت 3 ثانیه وارد منوی اصلی اینورتر شوید.
- سپس با چرخاندن کلید ولوم، منوی “-SEt” را پیدا کرده و وارد آن شوید.
- در منوی -SEt، پارامتر “ACC” را با چرخاندن کلید ولوم پیدا کنید.
- پس از پیدا کردن پارامتر ACC، با فشردن کلید ولوم وارد بخش تنظیمات آن شوید.
- اکنون می توانید با چرخاندن کلید ولوم مقدار زمان افزایش سرعت را تنظیم کنید؛ به سمت راست برای افزایش زمان و به سمت چپ برای کاهش آن.
- برای ذخیره تنظیمات، دوباره کلید ولوم را فشار دهید.
- در نهایت، برای بازگشت به منوی قبلی، از کلید “ESC” استفاده کنید.
بقیه پارامترها نیز به همین روش قابل تنظیم هستند. با جستجوی هر پارامتر در منوی مرتبط و اعمال تنظیمات با استفاده از کلید ولوم، می توانید به راحتی مقدار دلخواه را تنظیم کرده و ذخیره کنید.
منو تنظیمات (-SEt)
این منو مربوط به تنظیم پارامترهای عمومی اینورتر، مانند زمان شتاب گیری و کاهش سرعت، سرعت کم و زیاد موتور، محدودیت جریان، و زمان عملکرد در سرعت کم است. برای دسترسی به این منو:
- با فشار دادن کلید “MODE” به مدت 3 ثانیه وارد منوی اصلی شوید.
- با چرخاندن کلید ولوم، منوی “SEt-” را پیدا کنید.
- پس از پیدا کردن منوی “SEt-“، کلید ولوم را فشار دهید تا وارد منو شوید.
- حالا میتوانید با چرخاندن کلید ولوم، به پارامترهای مختلف این منو مانند “مدت زمان شتاب گیری” و “محدودیت جریان” دسترسی پیدا کنید و آنها را تنظیم کنید.
تنظیم درست این پارامترها بسیار مهم است، زیرا تنظیمات نادرست می توانند منجر به خرابی موتور یا کاهش عمر تجهیزات شوند. برای مثال، اگر زمان شتاب گیری خیلی کوتاه باشد، ممکن است موتور تحت فشار قرار بگیرد و به سیستم مکانیکی آسیب وارد شود.
مدت زمان شتاب گیری (ACC)
در تنظیم درایو تله مکانیک ATV312، این پارامتر مدت زمانی را تعیین می کند که موتور از حالت ایستاده به سرعت تنظیم شده برسد. هرچه این زمان بیشتر باشد، موتور به آرامی و تدریجی شروع به کار می کند. اگر زمان شتاب گیری خیلی کم تنظیم شود، ممکن است به موتور و سیستم مکانیکی فشار زیادی وارد شود که می تواند باعث افزایش حرارت موتور یا خرابی قطعات مکانیکی شود.
- دامنه تنظیم پارامتر : 0.1 تا 3276 ثانیه
- پیش فرض دستگاه : 3 ثانیه
زمان کاهش سرعت (dEC)
در تنظیم درایو تله مکانیک ATV312، این پارامتر مدت زمانی را تعیین می کند که موتور از سرعت بالا به حالت توقف برسد. تنظیم نادرست و خیلی کم این زمان باعث ترمز ناگهانی می شود که ممکن است به موتور و تجهیزات مکانیکی آسیب برساند. همچنین می تواند در صورت عدم وجود سیستم ترمز مناسب باعث لغزش یا ضربه به قطعات شود.
- دامنه تنظیم پارامتر : 0.1 تا 3276 ثانیه
- پیش فرض دستگاه : 3 ثانیه
مینیمم سرعت اینورتر (LSP)
در تنظیم درایو تله مکانیک ATV312، این پارامتر نشان دهنده فرکانس موتور در پایین ترین حد مرجع است. اگر این مقدار خیلی کم تنظیم شود، ممکن است موتور با لرزش یا ناپایداری کار کند. در کاربردهایی که نیاز به دقت سرعت کم دارند، تنظیم دقیق این پارامتر مهم است.
- دامنه تنظیم پارامتر : از 0 هرتز تا مقدار پارامتر ماکزیمم سرعت اینورتر (HSP)
- پیش فرض دستگاه : 0 هرتز
ماکزیمم سرعت اینورتر (HSP)
در تنظیم درایو تله مکانیک ATV312، این پارامتر بیشترین فرکانسی که موتور می تواند به آن برسد را تعیین می کند. تنظیم نادرست و خیلی بالا بودن این مقدار ممکن است باعث کار کردن موتور در شرایطی شود که طراحی نشده و به مرور زمان باعث خرابی آن شود.
- دامنه تنظیم پارامتر : از مقدار پارامتر مینیمم سرعت اینورتر (LSP) تا مقدار پارامتر ماکزیمم فرکانس خروجی (tFr)
- پیش فرض دستگاه : مقدار فرکانس استاندارد موتور (bFr)
محدودیت جریان (CL1)
در تنظیم درایو تله مکانیک ATV312، این پارامتر جریان حداکثری را که موتور می تواند دریافت کند، محدود می کند. اگر جریان بیش از حد بالا باشد، می تواند باعث افزایش گشتاور و در نتیجه افزایش دمای موتور شود که ممکن است به سیم پیچ ها و سایر اجزای موتور آسیب بزند. محدود کردن جریان به حفاظت موتور و افزایش عمر مفید آن کمک می کند.
- دامنه تنظیم پارامتر : از 0.25 تا 1.5 برابر جریان نامی درج شده بر روی پلاک اینورتر
- پیش فرض دستگاه : 1.5 برابر جریان نامی اینورتر
منو کنترل موتور (-drC)
این منو مربوط به پارامترهای موتور است که معمولاً بر اساس اطلاعات موجود روی پلاک موتور تنظیم می شوند. پارامترهایی مانند فرکانس نامی، ولتاژ نامی، جریان نامی و سرعت نامی موتور در این منو قرار دارند. برای دسترسی به این منو:
- ابتدا وارد منوی اصلی اینورتر شوید.
- سپس با چرخاندن کلید ولوم، منوی “-drC” را پیدا کنید.
- پس از پیدا کردن این منو، با فشار دادن کلید ولوم وارد تنظیمات پارامترهای موتور شوید.
- حالا میتوانید مقادیر مربوط به موتور خود مانند “ولتاژ نامی موتور” و “ماکزیمم فرکانس خروجی” را تنظیم کنید.
- دقت در تنظیم پارامترهای این منو بسیار حیاتی است، زیرا اگر مثلاً فرکانس یا ولتاژ نامی موتور به درستی تنظیم نشوند، موتور به طور نادرست عمل خواهد کرد و ممکن است آسیب ببیند.
- در هر مرحله، برای لغو یا بازگشت به منوی قبلی، از کلید “ESC” استفاده کنید.
فرکانس استاندارد موتور (bFr)
این پارامتر تعیین می کند که موتور با چه فرکانسی باید کار کند. این مقدار معمولاً روی پلاک موتور نوشته شده است. تنظیم نادرست این پارامتر می تواند باعث عملکرد نامناسب موتور و در نتیجه کاهش عمر آن شود.
- پیش فرض دستگاه : 50 هرتز
ولتاژ نامی موتور (UnS)
این پارامتر به شما کمک می کند تا ولتاژ مورد نیاز موتور را به درستی تنظیم کنید. ولتاژ نامی موتور همان مقداری است که روی پلاک آن نوشته شده است. اگر این مقدار به درستی تنظیم نشود، ممکن است به موتور فشار وارد شود و باعث سوختن یا خرابی آن شود.
دامنه تنظیم پارامتر : برای انتخاب ولتاژ مناسب، باید با توجه به مدل دستگاه اینورتر، مقدار ولتاژ موتور را مطابق زیر تنظیم کنید:
- مدل ATV312***M2: ولتاژ بین 100 تا 240 ولت.
- مدل ATV312***M3: ولتاژ بین 100 تا 240 ولت.
- مدل ATV312***N4: ولتاژ بین 100 تا 500 ولت.
- مدل ATV312***S6: ولتاژ بین 100 تا 600 ولت.
فرکانس نامی موتور (FrS)
این پارامتر هم مانند فرکانس استاندارد موتور، باید با فرکانس درج شده روی پلاک موتور مطابقت داشته باشد. عدم تنظیم درست این پارامتر میتواند باعث کارکرد نادرست و کاهش راندمان موتور شود.
- دامنه تنظیم پارامتر : 10 تا 500 هرتز
- پیش فرض دستگاه : 50 هرتز
جریان نامی موتور (nCr)
این پارامتر نشاندهنده جریان الکتریکی است که موتور باید تحت شرایط کاری نرمال دریافت کند. تنظیم نادرست جریان میتواند باعث عدم کارکرد درست سیستم حفاظتی اینورتر شود و در نتیجه خطر گرم شدن بیش از حد و آسیب به موتور را افزایش دهد.
- دامنه تنظیم پارامتر : از 0.25 تا 1.5 برابر جریان نامی درج شده بر روی پلاک اینورتر
سرعت نامی موتور (nSP)
این پارامتر به شما سرعت چرخش استاندارد موتور را نشان می دهد که باید با مقدار درج شده روی پلاک موتور هماهنگ باشد. در صورت ناهماهنگی، ممکن است موتور دچار لرزش یا مشکلاتی مانند ناپایداری در عملکرد شود.
- دامنه تنظیم پارامتر : 0 تا 32760 دور بر دقیقه
حداکثر فرکانس خروجی (tFr)
این پارامتر حداکثر فرکانسی را مشخص می کند که اینورتر می تواند به موتور اعمال کند. اگر این مقدار خیلی زیاد تنظیم شود، ممکن است موتور با سرعتی بیش از حد مجاز کار کند و به آن آسیب برسد.
- دامنه تنظیم پارامتر : 10 تا 500 هرتز
- پیش فرض دستگاه : 60 هرتز
در این مقاله تلاش شد تا مهم ترین بخشهای مربوط به نحوهی تنظیم درایو تله مکانیک ATV312 از جمله، ترمینال های قدرت و کنترل، تنظیم پارامترهای کلیدی اینورتر و نحوه استفاده از کیپد برای دسترسی به منوها و تنظیمات مختلف پوشش داده شود. به دلیل محدودیت در حجم مقاله، امکان پرداختن به تمام جزئیات و پارامترها وجود نداشت. امیدواریم که این مقاله توانسته باشد به خوبی به نیازهای شما پاسخ دهد و اطلاعات کاربردی و مفیدی ارائه کرده باشد. در صورت وجود هرگونه سوال یا نیاز به راهنمایی بیشتر، می توانید با متخصصان ما تماس بگیرید تا به شما کمک کنند. همچنین، به خواندن کامل دفترچه راهنمای دستگاه برای کسب اطلاعات جامع و دقیق در خصوص همه تنظیمات و پارامترها توصیه میشود.