لوگو

صنعت چوب

چوب ابتدایی ترین وسیله در طبیعت است که انسان برای تولید ابزار و مصالح ساختمانی از آن استفاده کرده است. این ماده از منابع تجدید پذیر به دست آمده و بهترین برای ساخت خانه در مناطق زلزله خیز می‌باشد که دارای صحولت در اجرا و سرعت بالا برای ساخت است.

چوب از جمله مواردی است که همیشه با ارزش بوده و در قرون متمادی از آن برای ساخت انواع وسیله ها و برای مقاصد گوناگون استفاده شده است. انسان های نخستین شکل دادن به چوب را از طریق ابزارهای سنگی انجام می‌داد. سپس توانست با کمک ابزار های فلزی محصولات چوبی بهتری را تولید نماید. در تاریخ در دوران حکومت هخامنشیان استفاده از چوب در امور معماری و ساختمانی به طور قابل توجهی پیشرفت کرد و در دوران ساسانیان از آن برای قاب سازی طاق ها و گنبد ها استفاده می‌کردند.

امروزه، با کمک دستگاه های صنعتی و پیشرفته این مصنوعات در حجم و مقادیر زیاد تولید می‌شود. برای كار با اين ماشين ها، مانند هر ماشين ديگری به صنعت‌گران ماهر نیاز است. در دهه های اخير بعضی از كاربردهای سنتی چوب منسوخ شده و از مواد مصالح جديدی به جاي آن استفاده شده است.

کاربردهای مهم چوب

  • استفاده از چوب در ساخت مصنوعات چوبی
  • استفاده از چوب برای اعضای باربر
  • برای نماسازی و تزئین
  • برای کارهای کمکی در ساخت و ساز، مانند قالب سازی، چوب بست و…
  • استفاده از چوب کشتی سازی، هواپیماسازی، کاغذ سازی، ابریشم و چرم مصنوعی، ساخت ابزار موسیقی و…

همچنین استفاده از اینورترها و اتوماسیون صنعتی در بهبود عملکرد و لزوم استفاده از اینورترها برای کنترل دستگاه‌های صنعت چوب ارائه داده شود.

مراحل خط تولید (مبلمان) و دستگاه‌های مورد استفاده

  1. اول چوب‌ هایی که برای تولید مبل با دیگر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد را از جنگل جمع آوری می‌کنند.
  2. در مرحله بعد به وسیله دستگاه برش CNC به صورت تخته در می‌آورند.
  3. با توجه به اولویت برش قطعات چوب برش خورده به سوله خشک‌کن کارخانه انتقال داده شده و به مدت حداقل 2 سال نگهداری می‌کنند.
  4. در این مرحله به کمک دستگاه رطوبت سنج در چند دوره رطوبت تخته های برش خورده را چک می‌کنند.
  5. همچنین چندین مرحله قطعات را جابه جا می‌کنند تا در معرض هوای خشک قرار گیرد و بعد از آن وارد پروسه و چرخه تولید می‌شود.
  6. حال اگر این چوب را بخواهند محصول نهایی خود را به صورت مبلمان وارد بازار کنند.

مراحل زیر را با دستگاه‌های صنعتی طی خواهد کرد:

  • محصول اولیه (تخته های چوب) ابتدا در سالن برش به وسیله دستگاه‌های برش بر اساس نوع تولید برش می‌شود.
  • با توجه به الگوهایی که برای قطعات چوب طراحی می‌شود.
  • توسط دستگاه های CNC به الگوهایی که بر روی قطعات طراحی می‌شود.
  • به قطعات اول محصول تبدیل می شود و بعد از آن در سالن‌های پرداخت و ابزار زنی با توجه به نوع محصول فرم گیری شده و درنهایت به شکل نهایی می‌رسند.
  • در سالن بخار به وسیله دستگاه بخار کلیه قطعات و اتصالات به هم وصل می‌شوند.
  • در مرحله بعد به وسیله دستگاه های مونتاژ قطعات چوب متصل شده و بعد از آن قطعات مونتاژ می‌شود.
  • قبل از رنگ کاری با استفاده از لیسه کاری و سنباده‌های مختلف به صورت صیقلی و نرم و صاف درآمده و آماده رنگ اولیه می‌شود.
  • سپس به سالن رنگ کاری انتقال داده شده و رنگ کاری می شود.
  • درآخر قطعات رنگ شده به قسمت دستگاه‌های جلاکاری می‌روند.

استفاده از اینورتر در صنعت چوب

استفاده اینورتر در این گونه‌ صنایع برای دستگاه‌ها از سالیان گذشته رایج بوده است. در گذشته از اینورترهایی با توان دو برابر موتور استفاده می‌گردید ولی اکنون با استفاده از چاپر و مقاومت که سبب تخلیه ولتاژ برگشتی می‌گردد، درایوی نزدیک به توان موتور استفاده می‌شود. همچنین استفاده از اینورتر و تجهیزات جانبی اتوماسیون به عنوان ماشین مصرفی در این صنعت به بهبود عملکرد کمک می‌کند. این تجهیزات سبب شکل‌دهی و پیکربندی یکسان مواد مورد استفاده در سازه‌‌ها و محصولات چوبی می‌شود.

مزایای استفاده از اینورتر برای کنترل دور موتور

  • امکان کنترل جهت سریع و آسان موتور
  • کاهش مصرف انرژی و هزینه برق
  • راه اندازی ایمن که به موتور آسیب نرسد چون معمولا موتورها در حالت عادی جریان راه اندازی بالایی احتیاج دارند.
  • مدهای کنترلی متنوع برای حفاظت از موتور در برابر اضافه جریان یا تغییرات ولتاژ
  • تنظیم کنترل سرعت با دقت بالا برای موتور با استفاده از پارامترهای مختلف راه اندازی

در این مطلب سعی شده توضیح اجمالی از نحوه کار اینگونه دستگاه‌ها داده شود.

بیشتر بخوانید

guest
0 نظرات
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها