اینورتر برای نساجی

اینورتر برای نساجی : صنعت نساجی به طور کلی از سه مرحله‌ی ریسندگی، بافندگی و تکمیل تشکیل شده است.

در مرحله ریسندگی مواد اولیه طبیعی مانند پنبه، پشم یا کنف یا مواد مصنوعی توسط دستگاه ریسندگی به نخ تبدیل می‌شوند.

شاید بتوان گفت که بعد از ساخت اهرم و سلاح توسط انسان‌های اولیه دستگاه ریسندگی نیز از اولین اختراعات دست بشر می‌باشد.

بعد از مرحله ریسندگی نخ‌ها توسط دستگاه‌های بافندگی به انواع پارچه‌ها تبدیل می‌شود.

بعد وارد مرحله تکمیل می‌شوند و توسط دستگاه‌های چاپ و رنگرزی مراحل تولید به پایان می‌ر‌سد.

دستگاه‌های نساجی از اهمیت ویژه‌ای در صنعت برخوردار هستند.

تا آنجا که می‌‌توان گفت که انقلاب صنعتی با ورود دستگاه‌های نساجی به صنعت در انگلستان شکل گرفت.

می‌توان دستگاه‌های بافندگی را به دو نوع گردباف و تخت‌باف تفکیک کرد.

اینورتر برای نساجی ماشین‌های گردباف:

بافندگی حلقوی روشی از تهیه پارچه است که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه و عبور حلقه‌ها از داخل یکدیگر، به شیوه‌های مختلف پارچه تولید می‌شود.

هنر بافتنی دستی و اتصال و درزگیری نخ‌ها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرن‌ها قبل از میلاد مسیح باز می‌گردد.

آثار بدست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‌باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را در آن زمان نشان می‌دهد.

اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی، در سال 1589م توسط شخصی به نام ویلیام لی در انگلستان اختراع شد.

سرعت این دستگاه ده برابر بیش از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود.

به طوری که اختراع آن باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد.

صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است.

در بافندگی حلقوی پودی، حلقه‌ها در جهت افقی (یک رج) تشکیل می‌شوند.

به طوری که اتصال یک حلقه به حلقه بعدی در یک سطر افقی انجام می‌شود.

همچنین امکان تولید پارچه با استفاده از یک بسته نخ وجود دارد.

اگر چه در پاره‌ای از ماشین‌ها امروزه تا 192 بسته نخ برای تولید پارچه به کار می‌رود.

صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نام‌های «کش‌بافی» و «تریکوبافی» مصطلح است.

از دستگاه‌های رایج مورد استفاده در این صنعت می‌توان به دستگاه‌های مایر آلمان و غیره اشاره کرد.

در این نوع دستگاه‌ها جهت چرخش حتما باید در یک جهت باشد و چرخش برعکس باعث شکستن قلاب‌ها و سوزن ها‌ی دستگاه می‌شود بنابراین به این نکته باید دقت نمود.

ماشین‌های تخت‌باف:

اولین ماشین تخت‌باف در سال 1865 توسط فردی به نام لمب در آمریکا ساخته شد.

بسیاری از ماشین‌های تخت‌باف مجهز به سوزن زبانه‌دار هستند.

تعداد کمی از آن‌ها (در سال‌های اخیر) دارای سوزن مرکب هستند.

گیج ماشین‌های تخت‌باف غالبا از 5 تا 14 سوزن دریک اینچ است، اما ماشین‌هایی با گیج 2.5 و 18 هم ساخته شده‌اند.

انواع ماشین‌های تخت‌باف :

• تخت‌باف دستی یک سیلندر
• تخت‌باف دستی دو سیلندر
• تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دو سیلندر
• تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دوبله سیلندر

تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دوبله سیلندر:

این نوع ماشین‌ها مجهز به یک سری سوزن دو سر زبانه‌دار می‎باشند که بر روی دو صفحه‌ سوزن با زاویه‌ 180 درجه نسبت به هم قرار گرفته‌اند.

به طوری که هر یک از سوزن‌ها با یکی از دو قلاب خود در یک صفحه عمل بافت را انجام می‌دهند.

درحالی که قلاب دیگر مانند پایه‌ای برای سوزن عمل می‌کند.

این ماشین‌ها به غیر از سوزن، مجهز به دو سری انتقال دهنده هستند که عمل انتقال سوزن را از یک صفحه به صفحه دیگر بر عهده دارند.

تولیدات این ماشین‌ها به اسامی پرل (Purl) و یا لینکس لینکس (Links Links) نامیده می‌شوند.

نقش تکنولوژی و استفاده از ابزارآلات برقی در صنعت فرش و نساجی:

• قابلیت بافت انواع فرش‌ها با طرح و نقش‌های پیچیده در کمترین زمان
• قابلیت بافت فرش با انواع و جنس‌های مختلف نخ مانند نخ ابریشمی، پلی استر و غیره
• بهره‌وری و تولید انبوه
• سرعت و دقت بالای تولید با استفاده از ربات فرش‌بافی
• بافت فرش در ابعاد متنوع
• کاهش هزینه‌ها برای بافت فرش
• کاهش نیروی انسانی(بافنده فرش)
• کاهش خطا و ریسک در تولید فرش

مزایای استفاده از اینورتر برای نساجی:

استفاده از اینورتر در صنعت نساجی برای دستگاه‌ها از سالیان گذشته متداول بوده است.

با توجه به لزوم  راه‌اندازی نرم در ماشین‌آلات نساجی و همچنین نیاز به تغییر سرعت و همچنین حفاظت و دقت در فرآیند ریسندگی، لزوم استفاده از اینورتر در صنعت نساجی اهمیت پیدا می‌کند.

از آنجا که بار این ماشین‌ها اکثرا ژنراتوری می‌باشد، نیاز به یونیت داینامیک بریک و مقاومت داریم.

همچنین اینورتر انتخابی برای نساجی معمولا باید سنگین کار باشد و معمولا به صورت Open loop راه‌اندازی می‌گردد.

البته در مواردی به‌صورت Close loop نیز وجود دارد.