اینورتر برای نساجی
اینورترها (Inverter) در صنعت نساجی کاربردهای متعددی دارند. یک اینورتر الکترونیکی یا تبدیل‌کننده توان است که ولتاژ مستقیم را به ولتاژ متناوب تبدیل می‌کند. در صنعت نساجی، اینورترها عمدتاً برای کنترل سرعت موتورهای الکتریکی استفاده می‌شوند.
کاربرد اینورتر برای نساجی
در زیر تعدادی از کاربردهای اینورترها در صنعت نساجی آورده شده است:
1. کنترل سرعت موتورها:
با استفاده از اینورترها، می‌توان سرعت موتورهای الکتریکی در دستگاه‌های نساجی را تنظیم کرد. این امر به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا سرعت ماشین‌آلات را به طور دقیق و قابل تنظیم کنترل کنند، که به نتیجه بهبود کارایی و کیفیت محصول نساجی می‌انجامد.
2. کاهش مصرف انرژی:
با استفاده از اینورترها در موتورهای الکتریکی، میزان مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. اینورترها به تنظیم خروجی توان موتور و تطبیق آن با نیاز واقعی ماشین‌آلات، کاهش مصرف انرژی را فراهم می‌کنند.
3. کنترل پیشرفته:
اینورترها امکان کنترل پیشرفته را در موتورها فراهم می‌کنند. با استفاده از اینورترها، می‌توان کنترل دقیقی بر روی سرعت، شتاب، و توان موتورها داشته و بهینه‌سازی کارایی و کیفیت فرآیندهای نساجی را انجام داد.
4. کاهش وزش و نویز:
استفاده از اینورترها می‌تواند وزش و نویز موتورهای الکتریکی را کاهش دهد. با تنظیم سرعت موتورها به طور دقیق، امکان کاهش وزش و نویز تولید شده توسط ماشین‌آلات نساجی فراهم می‌شود.
از این جهت، استفاده از اینورترها در صنعت نساجی باعث بهبود کارایی، کاهش هزینه‌های انرژی، کاهش نویز و وزش و بهبود کیفیت محصول می‌شود.
اینورتر برای نساجی ماشین‌های گردباف
استفاده از اینورترها در ماشین‌های گردباف صنعت نساجی به منظور کنترل سرعت موتورهای الکتریکی و بهبود عملکرد آنها بسیار حائز اهمیت است. اینورترها امکان تنظیم دقیق سرعت موتورها را فراهم می‌کنند، که این امر به تولیدکنندگان این امکان را می‌دهد تا سرعت روتورها را به صورت دقیق و قابل تنظیم کنترل کنند. همچنین، اینورترها قابلیت کنترل شتاب و توقف نرم موتورها را فراهم می‌کنند، که منجر به بهبود کیفیت محصول و کاهش نیروی فشاری به ماشین‌ها و مواد اولیه می‌شود. استفاده از اینورترها همچنین به صرفه‌جویی در انرژی منجر می‌شود، زیرا میزان مصرف انرژی موتورها با تنظیم سرعت بهینه و سازگار با نیازهای فرآیند گردبافی کاهش می‌یابد. به طور کلی، استفاده از اینورترها در ماشین‌های گردباف در صنعت نساجی بهبود کنترل سرعت و عملکرد ماشین‌ها، صرفه‌جویی در انرژی و بهبود کیفیت محصول نساجی را به همراه دارد.
بافندگی حلقوی روشی از تهیه پارچه است که در این روش، با خمیده کردن طولی از نخ به شکل حلقه و عبور حلقه‌ها از داخل یکدیگر، به شیوه‌های مختلف پارچه تولید می‌شود.
هنر بافتنی دستی و اتصال و درزگیری نخ‌ها با یکدیگر از هنرهای بسیار قدیمی است که به قرن‌ها قبل از میلاد مسیح باز می‌گردد.
آثار بدست آمده در مصر که متعلق به قرن پنجم قبل از میلاد می‌باشد، پیشرفته بودن این هنر دستی را در آن زمان نشان می‌دهد.
اولین دستگاه بافندگی حلقوی پودی، در سال 1589م توسط شخصی به نام ویلیام لی در انگلستان اختراع شد. سرعت این دستگاه ده برابر بیش از سرعت تولید بافت با روش بافتنی دستی بود. به طوری که اختراع آن باعث پیشرفت و تکامل بافندگی حلقوی شد.
صنعت بافندگی حلقوی به دو قسمت مجزای بافندگی حلقوی تاری و بافندگی حلقوی پودی تقسیم شده است. در بافندگی حلقوی پودی، حلقه‌ها در جهت افقی (یک رج) تشکیل می‌شوند. به طوری که اتصال یک حلقه به حلقه بعدی در یک سطر افقی انجام می‌شود. همچنین امکان تولید پارچه با استفاده از یک بسته نخ وجود دارد.
اگر چه در پاره‌ای از ماشین‌ها امروزه تا 192 بسته نخ برای تولید پارچه به کار می‌رود. صنعت بافندگی حلقوی پودی در ایران به نام‌های «کش‌بافی» و «تریکوبافی» مصطلح است. از دستگاه‌های رایج مورد استفاده در این صنعت می‌توان به دستگاه‌های مایر آلمان و غیره اشاره کرد.
در این نوع دستگاه‌ها جهت چرخش حتما باید در یک جهت باشد و چرخش برعکس باعث شکستن قلاب‌ها و سوزن های دستگاه می‌شود بنابراین به این نکته باید دقت نمود.
ماشین‌های تخت‌باف
استفاده از اینورترها در ماشین‌های نساجی تخت‌باف بسیار حائز اهمیت است. اینورترها برای کنترل سرعت موتورهای الکتریکی و تنظیم فشار و تنش نخ‌ها در این ماشین‌ها استفاده می‌شوند. با استفاده از اینورترها، سرعت موتورها به صورت دقیق و قابل تنظیم کنترل می‌شود، که بهبود کارایی و عملکرد ماشین‌ها و کیفیت محصول نهایی را به همراه دارد. همچنین، تنظیم دقیق فشار و تنش نخ‌ها با استفاده از اینورترها امکان‌پذیر می‌شود، که به بهره‌وری و کاهش ضایعات در فرآیند تولید کمک می‌کند. علاوه بر این، استفاده از اینورترها در ماشین‌های نساجی تخت‌باف به صرفه‌جویی در انرژی منجر می‌شود، زیرا مصرف انرژی موتورها با تنظیم دقیق سرعت و فشار بهینه شده و به حداقل رسیده می‌شود. به طور کلی، استفاده از اینورترها در ماشین‌های نساجی تخت‌باف باعث بهبود عملکرد، کاهش ضایعات، بهره‌وری بیشتر و کیفیت بهتر محصول نساجی می‌شود.
اولین ماشین تخت‌باف در سال 1865 توسط فردی به نام لمب در آمریکا ساخته شد.
بسیاری از ماشین‌های تخت‌باف مجهز به سوزن زبانه‌دار هستند.
تعداد کمی از آنها (در سال‌های اخیر) دارای سوزن مرکب هستند.
گیج ماشین‌های تخت‌باف غالبا از 5 تا 14 سوزن دریک اینچ است، اما ماشین‌هایی با گیج 2.5 و 18 هم ساخته شده‌اند.
انواع ماشین‌های تخت‌باف
- تخت‌باف دستی یک سیلندر
- تخت‌باف دستی دو سیلندر
- تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دو سیلندر
- تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دوبله سیلندر
تخت‌باف برقی (الکترونیکی) دوبله سیلندر
این نوع ماشین‌ها مجهز به یک سری سوزن دو سر زبانه‌دار میباشند که بر روی دو صفحه سوزن با زاویه 180 درجه نسبت به هم قرار گرفته‌اند.
به طوری که هر یک از سوزن‌ها با یکی از دو قلاب خود در یک صفحه عمل بافت را انجام می‌دهند.
درحالی که قلاب دیگر مانند پایه‌ای برای سوزن عمل می‌کند.
این ماشین‌ها به غیر از سوزن، مجهز به دو سری انتقال دهنده هستند که عمل انتقال سوزن را از یک صفحه به صفحه دیگر بر عهده دارند.
تولیدات این ماشین‌ها به اسامی پرل (Purl) و یا لینکس لینکس (Links Links) نامیده می‌شوند.
نقش تکنولوژی و استفاده از ابزارآلات برقی در صنعت فرش و نساجی
- قابلیت بافت انواع فرش‌ها با طرح و نقش‌های پیچیده در کمترین زمان
- قابلیت بافت فرش با انواع و جنس‌های مختلف نخ مانند نخ ابریشمی، پلی استر و غیره
- بهره‌وری و تولید انبوه
- سرعت و دقت بالای تولید با استفاده از ربات فرش‌بافی
- بافت فرش در ابعاد متنوع
- کاهش هزینه‌ها برای بافت فرش
- کاهش نیروی انسانی(بافنده فرش)
- کاهش خطا و ریسک در تولید فرش
مزایای استفاده از اینورتر برای نساجی
استفاده از اینورتر در صنعت نساجی برای دستگاه‌ها از سالیان گذشته متداول بوده است. با توجه به لزوم راه‌اندازی نرم در ماشین‌آلات نساجی و همچنین نیاز به تغییر سرعت و همچنین حفاظت و دقت در فرآیند ریسندگی، لزوم استفاده از اینورتر در صنعت نساجی اهمیت پیدا می‌کند.
از آنجا که بار این ماشین‌ها اکثرا ژنراتوری می‌باشد، نیاز به یونیت داینامیک بریک و مقاومت داریم. همچنین اینورتر انتخابی برای نساجی معمولا باید سنگین کار باشد و معمولا به صورت Open loop راه‌اندازی می‌گردد. البته در مواردی به‌صورت Close loop نیز وجود دارد.
